氧槍刮渣器在轉(zhuǎn)爐氧槍中應(yīng)用

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1、氧槍刮渣器在轉(zhuǎn)爐氧槍中應(yīng)用中圖分類號(hào)：TF文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007-0745(2013)01-0206-01摘要：本文分析了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍粘渣機(jī)理，闡述了氧槍粘渣的危害及處理方法，介紹了氧槍自動(dòng)刮渣器的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：氧槍粘渣氧槍刮渣器一、前言韶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼部目前有3座120t和2座130t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，氧槍粘渣是一直存在的問題，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)氧槍粘渣時(shí)，不但會(huì)造成氧槍局部散熱條件惡化，容易被燒壞，而且還會(huì)造成提槍困難，容易損壞氮封口；嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成氧槍提不出爐口，轉(zhuǎn)爐煉鋼無法正常吹煉。主要存在的問題如下：1?氧槍粘渣造成槍體局部散熱，導(dǎo)致燒槍，氧槍更換頻率高。2?轉(zhuǎn)爐氧槍發(fā)生

2、粘槍，槍體粘的鋼渣人工很難清理，在生產(chǎn)過程被迫移槍，嚴(yán)重時(shí)因粘鋼槍體提不出氮封孔，不得不采取割槍措施。3.當(dāng)噴頭和噴頭以上部位粘鋼，發(fā)生回火，導(dǎo)致氧槍外套管燒穿漏水，被迫換槍。二、氧槍粘渣的分析1?氧槍粘渣的主要原因①冶煉中當(dāng)采用低槍位或較高氧壓操作時(shí)，氧氣流股對(duì)熔池面有較大沖擊力，熔池被打成深坑，此時(shí)面積小沖擊深度大，一部分金屬液被粉碎隨著反射氣流從深坑中噴濺出來粘結(jié)氧槍，這是氧槍粘渣的一個(gè)原因。②當(dāng)冶煉中采用高槍位或較低氧壓操作時(shí)，氧氣流股對(duì)熔池面沖擊較小，沖擊深度也小，其沖擊力在熔池表面形成一個(gè)淺而大的坑，此時(shí)熔池?cái)嚢枞酰饘僖簜餮趼?，脫碳速度低，但是渣中氧化鐵含量增加，引起泡末

3、渣噴濺粘結(jié)氧槍,這是氧槍粘渣的又一個(gè)原因。③轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)對(duì)氧槍的影響；在吹濺過程中不可避免地會(huì)在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣。如果不能及時(shí)將其清除，隨著冶煉爐數(shù)的增加，每濺一次渣便會(huì)使已經(jīng)粘渣的氧槍上的渣層厚度增加，如同“滾雪球”一樣，致使氧槍粘渣愈來愈厚，從而導(dǎo)致氧槍粘渣，有時(shí)僅能吹煉幾爐鋼就因?yàn)檎吃穸坏貌桓鼡Q氧槍，由此直接帶來的問題是氧槍消耗成本迅速增加。2.粘結(jié)渣的主要成分氧槍粘結(jié)渣成分復(fù)雜，基本由（CaO、MgO、MnO、FeO、A1203、Fe2O3、Si02、S）等組成。大多數(shù)爐渣組織比較松散，硬度較高，碎性大，受壓或受沖擊都比較容易脫落。3.氧槍粘渣的危害氧槍粘渣引起

4、氧槍頭部或槍體尺寸增大，重量增加。如果沒及時(shí)清理，氧槍無法拔出氧槍口，會(huì)影響生產(chǎn)；粘渣后由于頻繁更換氧槍，使得煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性被破壞，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏。三、解決措施1?現(xiàn)今對(duì)氧槍粘渣解決辦法有：使用錐體氧槍、脫渣耐溫涂料、使用氧槍刮渣器等（使用情況如表一），綜合比較氧槍刮渣器還是采用最普遍和使用最穩(wěn)定的解決辦法。表一三種解決氧槍粘渣辦法的對(duì)比2.氧槍自動(dòng)刮渣器韶鋼120t轉(zhuǎn)爐和130t轉(zhuǎn)爐均使用了氧槍刮渣器，在使用過程中對(duì)其工藝參數(shù)等進(jìn)行了一系列改進(jìn)，取得了很好的使用效果。2.1自動(dòng)刮渣器由螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)、氣缸、卸荷機(jī)構(gòu)、刮渣輪等部分組成。2.2氧槍自動(dòng)刮渣器原理為：氧槍在提槍的過程

5、中，受到分布于氧槍兩側(cè)的氣缸夾緊，使鋼渣受到刮渣輪齒擠壓、切割而破碎脫落，達(dá)到自動(dòng)刮渣的目的。2.3氧槍刮渣器具體的改進(jìn)措施2.3.1在不更改原結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，可以在刮渣頭座中間加一個(gè)即能刮渣，又有切削雙重作用的刮渣頭。2.3.2采用雙搖臂，保證刮渣頭座角度。2.3.3采用分體式刮渣器，方便整體更換。2.3.4增加調(diào)節(jié)螺桿，使刮渣頭座角度可調(diào)整。3?轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣處理是防止氧槍粘渣的一個(gè)方面，但是關(guān)鍵還是冶煉操作水平及對(duì)槍位的控制方面，其對(duì)防止氧槍粘渣起到重要作用。①優(yōu)化過程冶煉控制，減少爐渣返干粘槍，減低金屬噴濺。②轉(zhuǎn)爐鋼水必須出盡。③對(duì)氧槍銅頭焊縫進(jìn)行打磨處理。④濺完渣后及時(shí)刮渣，

6、保證氧槍干凈，包括噴頭及附近部位。若氧槍粘鋼嚴(yán)重，濺完渣后粘鋼刮不動(dòng)，下爐下槍時(shí)開吹槍位應(yīng)相對(duì)調(diào)整，防止回火燒槍。若終點(diǎn)刮渣，粘鋼仍然刮不動(dòng)時(shí)，應(yīng)組織換槍。四、結(jié)束語在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際基礎(chǔ)上調(diào)查分析了氧槍粘鋼的機(jī)理和氧槍粘鋼問題的幾種解決辦法，得出氧槍自動(dòng)刮渣器是解決氧槍粘鋼采用最普遍和使用最穩(wěn)定的辦法。參考文獻(xiàn)：[1]王春和主編.《冶金機(jī)械設(shè)備》.冶金工業(yè)出版社，1990年[2]楊俊良，馮玉剛.《寶鋼250t轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)備的設(shè)計(jì)》