轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[c]含量控制

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1、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)［C］含量控制摘要：本文詳細(xì)闡述了轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)［C］與鋼鐵料消耗、爐齡、出鋼過(guò)程、回磷、廢鋼比等相關(guān)指標(biāo)或參數(shù)的關(guān)系，進(jìn)而指出了制定與不同鋼種相對(duì)應(yīng)的拉碳工藝的必要性。Abstract:Thispaperexpoundstherelationshipbetweentheend-pointconverter［C］andrelatedindicatorsortheparameters,suchassteelmaterialconsumption,prolongfurnacelife,thesteelp

2、rocess,backtop,scrapsteel,andsoon,andthenpointsoutthenecessityofformulationofdifferentkindsofcorrespondingpullcarbonprocess.關(guān)鍵詞：回磷；爐齡；拉碳工藝Keywords:backtophosphorus；reblow；pullingcarbonprocess中圖分類號(hào)：TF4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-4311(2012)34-0032-020引言準(zhǔn)確判斷吹煉終點(diǎn)將影響產(chǎn)量、爐齡、

3、質(zhì)量和消耗等轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)［I］。鋼中［C］含量是轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)最重要的控制參數(shù)之一。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼廠普遍采用低拉碳的出鋼工藝，分析其外在原因多是利用后吹提溫的作用達(dá)到增加廢鋼比，降低鐵水消耗的目的。而從本質(zhì)上講，人們對(duì)后吹所造成的危害認(rèn)識(shí)不深或不清才是其根本原因。因此明確闡述終點(diǎn)［C］與各相關(guān)因素之間的關(guān)系，對(duì)制定合理的轉(zhuǎn)爐吹煉工藝無(wú)疑具有重要的指導(dǎo)意義。1終點(diǎn)［C］與相關(guān)參數(shù)或指標(biāo)的關(guān)系1.1終點(diǎn)［C］與渣中(FeO)的關(guān)系眾所周知，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)［C］是決定鋼中［0］含量的主要因素，二者之間的關(guān)系應(yīng)

4、該服從［C］—［0］平衡曲線，但受高溫條件下的煉鋼反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件限制，C、0反應(yīng)很難達(dá)到平衡，因此鋼中必然存在過(guò)剩［0］和(FeO)o1.2高拉碳工藝優(yōu)勢(shì)分析1.2.1終點(diǎn)［C］與鋼鐵料消耗的關(guān)系鋼鐵料消耗作為鋼鐵企業(yè)最重要的成本指標(biāo)，降低鋼鐵料消耗對(duì)鋼鐵企業(yè)的效益乃至生存顯得尤為重要，特別是在鋼材市場(chǎng)疲軟的形勢(shì)下尤其如此，成為企業(yè)挖潛增效、降低鋼的成本的首要措施。但是鋼鐵料消耗是一受綜合因素影響的多元函數(shù)，本文在此不作詳細(xì)的展開(kāi)綜述，僅就吹煉終點(diǎn)［C］對(duì)鋼鐵料消耗的影響作重點(diǎn)的分析與討論。由［cl-(FeO

5、)關(guān)系圖可見(jiàn)，隨著終點(diǎn)［C］的降低，渣中(FeO)呈升高的趨勢(shì)，［C10.06?0.08%,猛元素吸收率穩(wěn)定于95%以上的水平，而后吹時(shí)因［0］的分布明顯加大，使元素吸收率呈現(xiàn)以下兩個(gè)特點(diǎn)，一是吸收率明顯下降，二是吸收率波動(dòng)大，使配料計(jì)算難以把握，從而大大降低了成品成分的穩(wěn)定性。單從合金吸收率對(duì)成本的影響來(lái)看，吸收率每降低10%,噸鋼成本升高：普碳鋼11?12元；低合金鋼27?28元。而后吹與正常情況相比，吸收率降低幅度可達(dá)20%以上，由此可見(jiàn)推行高拉碳工藝僅對(duì)合金料消耗而言，其中所蘊(yùn)含之潛力極為可觀。1.2

6、.3終點(diǎn)［C］與爐襯壽命的關(guān)系眾所周知，對(duì)爐襯壽命影響最大的操作因素是渣中(FeO),或者進(jìn)一步說(shuō)是終點(diǎn)［Clo渣中(FeO)升高除通過(guò)直接與爐襯成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而侵蝕爐襯外，對(duì)爐襯壽命的影響還表現(xiàn)在其作為目前推行的大幅度提高爐齡的新技術(shù)措施一濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵控制參數(shù)，對(duì)濺渣效果起著至關(guān)重要的作用方面，如太鋼、鞍鋼、首鋼、萊鋼等爐齡均已達(dá)到或超過(guò)萬(wàn)爐大關(guān)，從最新報(bào)道看,目前國(guó)內(nèi)爐齡記錄已突破15000爐的水平。爐齡大幅提高得出的共同經(jīng)驗(yàn)之一即是降低終渣(FeO)含量，因?yàn)楦?FeO)的鐵質(zhì)渣不僅直接降低濺渣層的

7、耐高溫性能，而且一定程度上抵消了MgO在渣中所發(fā)揮的作用。因此，(FeO)成為濺渣護(hù)爐最重要的技術(shù)參數(shù)。綜合各研究機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得出的結(jié)論：濺渣時(shí)終渣(FeO)的最佳控制范圍為13?18%,不采用高拉碳出鋼工藝很難達(dá)到上述要求。由上所述，終［C］對(duì)爐齡的影響一是吹煉過(guò)程爐襯的化學(xué)侵蝕，二是濺渣后濺渣層的熔化性溫度，實(shí)行高拉碳出鋼工藝是提高爐齡的前提條件。1.2.4終［C］與鋼的質(zhì)量高［C］出鋼的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在對(duì)鋼的內(nèi)在質(zhì)量的影響。如前所述，［C］—［0］之間存在相關(guān)關(guān)系，隨著［C］的降低，鋼中氧位升高，脫氧后鋼

8、中氧含量也高，這意味著一方面對(duì)不具備爐外精煉設(shè)施的企業(yè)而言，勢(shì)必造成最終產(chǎn)品的全氧含量增加，從而使鋼的總體水平下降，如PC鋼(30MnSiV),通過(guò)市場(chǎng)跟蹤，發(fā)現(xiàn)終［C］與盤(pán)條的拉拔性能二者之間存在明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系，盤(pán)條拉拔斷裂和徼頭開(kāi)裂嚴(yán)重的爐次往往與終點(diǎn)［C］低有關(guān)，而終點(diǎn)［C］較高的爐次，發(fā)生質(zhì)量異議的機(jī)率明顯減少，經(jīng)取樣化驗(yàn)，后吹鋼中氧含量增加1倍以上，因此可以說(shuō)［C］低是導(dǎo)致鋼的內(nèi)在質(zhì)量下降