轉爐終點鋼中氧含量控制.doc

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1、轉爐終點鋼中氧含量控制冷軋深沖薄板表面線狀缺陷和表面起皮缺陷主要來源于連鑄板坯皮下含有Al2O3、CaO·Al2O3等類型夾雜物。因此要提高冷軋板表面質(zhì)量,就要降低鋼中脫氧夾雜物,而要降低鋼中夾雜物首先就要降低轉爐終點鋼水氧含量,這是產(chǎn)生夾雜物的源頭，同時降低轉爐終點氧含量，還可以增加合金的收得率。轉爐煉鋼是在高溫強熱條件下進行，過程復雜，影響終點氧含量的因素很多，以下各因素對轉爐冶煉終點氧含量有較大影響。（1）終點[C]鋼液中氧含量主要受到碳含量的控制，轉爐吹煉過程中碳氧反應式為：[C]+[O]={CO}碳氧濃度積[％C]·[％O]，可以反映轉爐吹煉終點鋼水氧含量的控制水平。轉爐冶煉

2、終點由副槍測定的[C]和[O]活度統(tǒng)計關系如圖1所示。圖1轉爐冶煉終點C-O關系圖由圖1得，w(C)<0.03%,w([O])=(100~1200)×10-6，w([C])·w([O])=0.0028。（2）終點溫度生產(chǎn)統(tǒng)計轉爐終點鋼水溫度與終點[O]關系，如圖2所示。圖2終點溫度與[O]含量的關系由圖2可知，鋼水中氧含量隨溫度升高而增加。因此降低出鋼溫度，可以減少鋼水中氧含量。（3）爐渣對終點氧含量的影響轉爐冶煉后期，爐渣中氧化鐵的含量與鋼水中氧含量有關聯(lián)。氧化鐵的含量與鋼水中氧含量存在著相對平衡關系。一般地，爐渣中氧化鐵的含量越高，爐渣氧化性就越強，鋼中氧含量則相對較高，金屬收得率

3、就低。（4）補吹操作生產(chǎn)統(tǒng)計轉爐噸鋼氧耗量與終點[C]關系，如圖3所示。圖3氧耗量與終點[C]關系如圖3所示，終點w([C])=0.02%~0.10%，噸鋼氧耗量在42~582m3/t之間。說明終點[C]越低(或補吹),吹入氧主要用來氧化鐵,使渣中FeO大增,同時增加了終點[O]。補吹小于1min,補充氧800~1000m3,渣中w((FeO))升高5%~15%。（5）底吹生產(chǎn)實踐證明，底吹氣體所產(chǎn)生的攪拌效果與CO分壓下降的效果，對轉爐中的冶金反應特性是有影響的。資料表明：1）鋼液中的溶解氧濃度、隨著底吹氣體流量增加而下降。2）隨著底吹的進行，碳、氧濃度都會下降。3）CO分壓對氧濃度

4、和渣中的鐵含量有重大影響。采用LOD法(惰性氣體加氧氣脫碳法)時，鋼中氧濃度與渣中鐵含量的下降，主要是由于底吹惰性氣體增強了攪拌強度。