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《轉爐進程生產(chǎn)管線鋼鋼中硫含量的控制畢業(yè)論文.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、本鋼轉爐流程生產(chǎn)管線鋼鋼中硫含量的控制摘要隨著我國石油、天然氣資源的開發(fā)和利用，用于制造石油、天然氣輸送管線用的寬厚鋼板的需求量將不斷增加。具有高強度、高韌性、良好的可焊性、低溫下的斷裂抗力和抗H2S侵蝕能力，低合金高強度、高韌性的超純凈高級別管線鋼將成為21世紀國民經(jīng)濟需求量較大的一類鋼種。降低管線鋼中有害元素特別是硫含量以及控制硫化物央雜物的形態(tài)和分布是冶金工作者一直探索的重要研究課題之一。本課題以管線鋼硫含量的控制技術為核心，對本鋼管線鋼中硫含量進行理論計算與分析。探索各工藝的脫硫條件，并對各個因
2、素對鋼中硫含量的影響進行研究分析，實驗并探索適于工業(yè)生產(chǎn)應用的脫硫渣系，尋求最合理的精煉工藝流程。以提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高效益。為達到研究目的，對各個環(huán)節(jié)脫硫的熱力學及動力學條件進行了分析，并以此為理論依據(jù)對管線鋼生產(chǎn)過程中脫硫的關鍵工序進行了工業(yè)性試驗。通過管線鋼工業(yè)性試驗的結果，分析了各個因素對脫硫效率的影響，并探討了影響脫硫效率的限制條件，從而得出提高脫硫效率的可行方案。批量生產(chǎn)結果表明：本鋼生產(chǎn)條件下鐵水噴粉預處理后，鐵水中硫的平均值可達16×10-6，為超低硫管線鋼的冶煉提供了前提條
3、件并大大減輕了后續(xù)工序的脫硫任務，有效降低了生產(chǎn)高級別管線鋼的成本。經(jīng)LF精煉脫硫后硫含量可低至5×10-6，可滿足高級別管線鋼的生產(chǎn)要求。關鍵詞：管線鋼，硫含量，LF爐造渣脫硫，鐵水噴粉脫硫AbstractWiththeexploitationanduseofthepetroleumandthenaturalgasinourcountry，thewideandthicksteelplate，whichisusedforthepipelinetodiliverpetroleumandthenatural
4、gasisneededhugely．thepipelinesteelwithhigherstrength，higherductility,betterweldabitity,andresistancetoH2Serosionwillbeneededgreatlyinthe21century．Decreasingthecontentoftheharmfulelementsinthesteel，especiallythesulfurcontent，andcontrollingtheshapeanddistr
5、ibutionofthesulfideinclusionareoneoftheimportantworksforthemetallurgists．Thecoreofthistopicisthecontroltechnologyofsulfurcontentinpipelinesteel．TheoreticalcalculationandanalysisedthesulfurcontentinpipelinesteelofBenxiSteel．Exploredthedesulfurizationcondi
6、tionsofthevariousprocesses，analysisedvariousfactorsonthesulfurcontentofthesteel．Experimentedandexploredthedesulfurizationslagsystemwhichsuitablefortheindustrialproductionapplicationstoseekthemostreasonablerefiningprocess．Toimprovetheproductquality，reduce
7、theproductioncostsandimproveefficiency．Toachievetheresearchpurpose，analyzedthedesulfurizationconditionsonthermodynamicsandkineticsforthevariousproductionprocesses，andasatheoreticalbasisconductedindustrialtestsonthekeyprocesstopipelinesteeldesulfurization
8、．Relyontheresultsofpipelinesteelindustrialtest，Analysisedtheinfluenceofvariousfactorsondesulfurizationefficiency，andexploredthelimitationsfordesulfurization，toarriveatpossibleoptionstoimprovethedesulfurizationefficiency．Ma
