壓力管道元件制造工藝管理制度

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1、壓力管道元件制造質(zhì)量保證體系壓力管道元件制造工藝管理制度1目的對(duì)壓力管道元件制造所用工藝文件的編制、審批、實(shí)施、管理、修改、工藝質(zhì)量事故的處理以及有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定，保證壓力管道元件壓力管道元件的制造工藝文件符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2適用范圍適用于壓力管道元件制造的工藝管理工作。3職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科是工藝文件的歸口管理部門，負(fù)責(zé)工藝文件的編制和實(shí)施。4工藝文件編制的依據(jù)4」GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》4.2其它有關(guān)的技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件。4.4本廠設(shè)備能力和技術(shù)水平。

2、5工藝文件的類別5.1工藝文件的種類一般應(yīng)具有下列工藝文件：管道元件一覽表、制造工藝檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡、通用工藝守則、工藝更改通知單、外購(gòu)（外協(xié)）件明細(xì)表等。5.2管道元件一覽表該表匯總了壓力管道元件管道元件的圖號(hào)、名稱及規(guī)格，所用材料牌號(hào)、規(guī)格和重量等，該表為管道元件制造過程屮質(zhì)量控制的依據(jù)。5.3產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡該卡匯集了壓力管道元件產(chǎn)品主要管道元件制造或產(chǎn)品組裝程序的全部工序和檢驗(yàn)要求，由操作者、檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)責(zé)任工程師的簽章。該卡按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是保證主要管道元件和主要零部件制造質(zhì)量的重要見證資料。產(chǎn)品制造工藝

3、檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡的編制和使用按Q/YTGY02-2011《工藝文件編制審批制度》執(zhí)行。5.4專用工序工藝卡當(dāng)流轉(zhuǎn)卡對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)尚有不足時(shí)和其它特殊制造工序，需編制專用的工藝卡，它是流轉(zhuǎn)卡的補(bǔ)充，與流轉(zhuǎn)卡同時(shí)使用。5.5通用工藝守則提出壓力管道元件牛產(chǎn)過程中必須的通用操作工藝要求，如下料、成形、焊接、熱處理等。通用工藝守則應(yīng)根據(jù)技術(shù)發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)的更新而及時(shí)修訂，并下發(fā)執(zhí)行，當(dāng)產(chǎn)品制造過程中沒有具體的工藝文件或工藝文件的內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，操作人應(yīng)按通用工藝守則的要求進(jìn)行操作。它是操作者的工藝依據(jù)。5.6工藝更改通知單當(dāng)工藝文件存在錯(cuò)誤

4、或因設(shè)計(jì)、材料代用等因起工藝更改時(shí)，應(yīng)采用工藝更改通知單通知技術(shù)、檢驗(yàn)、工藝、生產(chǎn)車間等部門。它是工藝更改的依據(jù)。5.7外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件臺(tái)帳該臺(tái)帳提出了外購(gòu)件的種類、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量要求，是采購(gòu)的依據(jù)。6工藝文件的編制、審批和發(fā)放6.1工藝文件的編制必須保證壓力管道元件的制造質(zhì)量符合相應(yīng)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，并采用經(jīng)濟(jì)合理的先進(jìn)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。6.2由主管工藝員組織編制車間零件一覽表、Q/YTGY02-2011《工藝文件編制審批制度》表GY-04《產(chǎn)品制造工藝檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)卡》等工藝文件，并辦理工藝修改和不合格品處理等技術(shù)問題。

5、6.3焊接工藝卡由焊接工藝人員編制，經(jīng)焊接熱處理責(zé)任人批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.4其它專用工藝卡由各專業(yè)技術(shù)人員編制經(jīng)專業(yè)責(zé)任人員審核后交主管工藝員匯總。6.5通用工藝守則，作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由各專業(yè)責(zé)任人員編制，經(jīng)設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人審核后，報(bào)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。6.6所有工藝文件經(jīng)二級(jí)審核后復(fù)制，由牛產(chǎn)技術(shù)科發(fā)往檢驗(yàn)科和牛產(chǎn)車間等部門O7工藝文件的實(shí)施和管理7.1生產(chǎn)起步工序所在車間或部門接到上述工藝文件時(shí)，按工藝文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)。7.2操作者完成木工序的操作，并經(jīng)自檢合格后在《流轉(zhuǎn)卡》上簽字，然后交車間檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員要作好

6、檢驗(yàn)記錄，經(jīng)檢騎合格后檢騎員在《流轉(zhuǎn)卡》上簽章，工件轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)于見證點(diǎn)和停止點(diǎn)，需經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員檢查合格并簽字確認(rèn)后再轉(zhuǎn)入下道工序。7.3下道工序的操作者在核實(shí)上道工序的制造質(zhì)量并在流轉(zhuǎn)卡上核實(shí)檢驗(yàn)人員的簽章后，進(jìn)行本工序的操作。7.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝技術(shù)問題，工序所在車間或檢驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)向工藝部門提出，經(jīng)有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.5工藝文件的修改，由工藝員提出工藝修改通知單，經(jīng)工設(shè)計(jì)藝責(zé)任人批準(zhǔn)后，按工藝文件發(fā)放的份數(shù)全部進(jìn)行修改。7.6《流轉(zhuǎn)卡》，由產(chǎn)品總檢驗(yàn)員匯總審查后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。8工藝文件的修

7、改8.1工藝文件修改的依據(jù)8」」產(chǎn)品設(shè)計(jì)引起相應(yīng)的工藝修改。&1.2材料代用引起相應(yīng)的工藝修改。8.1.3與現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不符或差錯(cuò)。8.1.4經(jīng)驗(yàn)證和評(píng)價(jià)有更經(jīng)濟(jì)、更先進(jìn)的工藝。8.1.5生產(chǎn)組織或計(jì)劃按排的改變引起相應(yīng)的工藝修改。8.2工藝文件修改的程序8.2.1工藝文件修改采用工藝修改通知單。當(dāng)工藝需要修改時(shí)，由工藝員填寫工藝修改通知單，提出工藝修改的中請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人批準(zhǔn)后實(shí)施。8.2.2工藝員按工藝文件發(fā)放部門和份數(shù)全部進(jìn)行修改，不得漏改。8.2.3工藝修改通知單，應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門并簽收。8.2.4工藝文

8、件修改，要在修改處修改標(biāo)記，修改人要簽字，并注明修改通知單編號(hào)，以便追蹤。9工藝質(zhì)量事故的處理9.1工藝質(zhì)量事故的確認(rèn)9.1.1對(duì)產(chǎn)品圖紙、現(xiàn)行規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤理解造成工藝失準(zhǔn)，使生產(chǎn)造成損失的。9.1.2擅自修改工藝或工藝修改遺漏而造成廢品的。9.2工藝質(zhì)量事故的處理9.2.1工藝質(zhì)量事故由工藝責(zé)任人進(jìn)行確認(rèn)，事故確認(rèn)后，向質(zhì)量保證工程師提出