壓力管道元件制造工藝匯編

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1、壓力管道元件制造工藝匯編受控號：壓力管道元件制造工藝匯編(YGYG-01～YGYG-14)編制：審核：批準(zhǔn)：青島海利通有限公司2012年01月20日50壓力管道元件制造工藝匯編目錄YGYG-01熱推成型鋼制無縫彎頭制造工藝……………………………………………1YGYG-02冷推成型鋼制無縫彎頭制造工藝……………………………………………4YGYG-03熱煨彎管制造工藝……………………………………………………………8YGYG-04冷煨彎管制造工藝……………………………………………………………12YGYG-05鋼制無縫異徑管接頭制造工藝………………………………………………14YGYG-06鋼

2、制無縫三通制造工藝………………………………………………………17YGYG-07鋼制管帽制造工藝……………………………………………………………20YGYG-08鋼制有縫管件制造工藝………………………………………………………24YGYG-09螺旋爐管制造工藝……………………………………………………………28YGYG-10熱煨彎管防腐通用工藝………………………………………………………32YGYG-11手工電弧焊通用工藝…………………………………………………………37YGYG-12氬弧焊通用工藝………………………………………………………………40YGYG-13熱處理通用工藝………………………

3、………………………………………43YGYG-14壓力試驗通用工藝……………………………………………………………46附件1熱推成型鋼制彎頭下料尺寸…………………………………………………48附件2冷推成型鋼制彎頭下料尺寸…………………………………………………4950壓力管道元件制造工藝匯編50壓力管道元件制造工藝匯編YGYG-01熱推成型鋼制無縫彎頭制造工藝1.總則為確保熱推成型鋼制無縫彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，特制訂本工藝文件。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的Φ48～Φ529—1.5D鋼制無縫彎頭熱推成型制造過程。2.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》G

4、B/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》3.制造工藝熱推成型鋼制無縫彎頭的整個制造工藝流程如下：原材料入廠檢驗→下料→推制→整形→坡口→除銹→刷漆→標(biāo)識→檢驗入庫3.1原材料入廠檢驗3.1.1熱推彎頭用鋼管必須符合相應(yīng)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應(yīng)由質(zhì)檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗收。3.1.2管材實(shí)物的標(biāo)記、爐批號與材質(zhì)證明書相符合時，可不進(jìn)行復(fù)檢。同時也可以按照需方的要求對化學(xué)成份分析，力學(xué)性能分析、金相組織分析進(jìn)行復(fù)檢。3.1.3無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。3.1.4鋼管應(yīng)整齊排列于料場或

5、車間廠房內(nèi)，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。3.2下料50壓力管道元件制造工藝匯編3.2.1小口徑鋼管下料采用鋸床下料，大口徑的采用火焰自動切割器下料。3.2.2應(yīng)根據(jù)下料規(guī)格，嚴(yán)格按照附表1中的尺寸參數(shù)進(jìn)行下料。3.2.3下料后應(yīng)將管端毛刺或氧化鐵打磨干凈，管段內(nèi)外表面若有油污應(yīng)進(jìn)行清理。3.3推制3.3.1推制設(shè)備為液壓式推制機(jī)，加熱設(shè)備為中頻電加熱裝置。3.3.2根據(jù)彎頭規(guī)格采用最佳推制速度。3.3.3采用最佳加熱功率與合理的冷卻水流量。3.3.4由于芯棒頭在推制過程中的自然磨損，每次推制前均要對芯棒頭尺寸參數(shù)進(jìn)行修磨校準(zhǔn)。3.3.5為了保證推制過

6、程中的良好潤滑，坯料內(nèi)表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保證涂層厚度均勻。3.4整形3.4.1整形設(shè)備采用四柱液壓壓力機(jī)。3.4.2整形胎具安裝前應(yīng)仔細(xì)修磨，不準(zhǔn)有凸起和毛刺，防止整形過程中劃傷彎頭。3.4.3上下整形胎具安裝應(yīng)保證良好的對中。3.4.4彎頭整形工作應(yīng)在推制成型后立即進(jìn)行，整形后彎頭在靜止的空氣中自然冷卻。3.5坡口3.5.1采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行機(jī)械式坡口。3.5.2根據(jù)彎頭規(guī)格選擇安裝對應(yīng)的坡口胎具。3.5.3在第一個彎頭坡口時由質(zhì)檢員現(xiàn)場協(xié)助測量調(diào)整，使彎頭整體尺寸參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后利用坡口機(jī)導(dǎo)軌限位開關(guān)固定尺寸，即可進(jìn)行批量加工。50壓力管道元件制造工藝

7、匯編3.5.4坡口產(chǎn)生的毛刺應(yīng)修磨干凈。3.5.5坡口角度37.5±2.5°。3.6除銹3.6.1彎頭刷漆前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。3.6.2在條件允許的情況下，盡可能采用拋丸除銹機(jī)對彎頭進(jìn)行拋丸除銹。3.6.3除銹效果以去掉浮銹，見到金屬本色為宜。3.7刷漆3.7.1彎頭刷漆采用黑色或紅色防銹漆。3.7.2刷漆應(yīng)均勻，無漏點(diǎn)和流墜。3.8標(biāo)識3.8.1成品彎頭噴涂耐久性標(biāo)識，字跡清晰。3.8.2標(biāo)識方法若需方有規(guī)定，則按需