沙鋼第910高線項(xiàng)目設(shè)備單體試車方案

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1、1、工程概況2、編制依據(jù)和原則3、試運(yùn)行的目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)4、試運(yùn)行前必須具備的條件5、組織指揮系統(tǒng)6、運(yùn)行程序及操作要求、進(jìn)度計劃7、試運(yùn)行資源配置8、安全職業(yè)健康要求1、工程概況本方案為沙鋼第9#10#高線項(xiàng)Fl安裝工程單體試車編制。試車分為爐區(qū)、粗屮軋區(qū)、預(yù)精軋區(qū)、精軋區(qū)、風(fēng)冷區(qū)（包括集卷）、收集區(qū)。試車過程分為四個階段進(jìn)行，電機(jī)單機(jī)空試、電機(jī)與主傳動空試、單機(jī)列空試、區(qū)域聯(lián)動空試。單機(jī)空負(fù)荷試車，各階段不少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合主傳動運(yùn)行等情況。聯(lián)動空試車，不得少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合、主傳動

2、運(yùn)行、電控參數(shù)、自動化功能。空負(fù)荷試車過程中如發(fā)現(xiàn)異常需停車處理，停車處理后開車后，連續(xù)運(yùn)行不少于8小時，停車處理時，執(zhí)行操作牌制度。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位、ABB、高線廠共同完成，監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)，設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。聯(lián)鎖和熱負(fù)荷試車由高線廠組織各施工單位參與試車，主操作由承包方和業(yè)主共同參加。10#線單體設(shè)備試車于5月5日開始，5月25日結(jié)束；聯(lián)合調(diào)試于5月25日結(jié)束；6月3日進(jìn)行全線熱負(fù)荷試車，9#線與10#線相差15天。單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負(fù)荷試車各項(xiàng)要求及每個階段應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)見試車要求。2、編制依據(jù)和原則

3、1、設(shè)備的技術(shù)資料2、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20093、我公司類似軋線設(shè)備單體試車方案3、試運(yùn)行的目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009要求本次試運(yùn)行要求達(dá)到以下目標(biāo)要求。一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無課。2、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3、按設(shè)備使

4、用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈皺和可靠。4、經(jīng)上述一?三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。3、干油集屮潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量

5、的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。4、稀油集屮潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：1?油壓過載保護(hù)；2?油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；3.油壓低壓報警停機(jī)訊號；4?油過濾器的差壓訊號；5?油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6?油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)彖。液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼

6、電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表規(guī)定值，保持壓力1Omin,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。4、啟動液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60°C,且不得低于15°C；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈皺和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件

7、（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。7、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；2、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；3、系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠；4、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。三、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)及空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、試運(yùn)行前必須具備的條件（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運(yùn)

8、轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。（5）指定專人進(jìn)行測試，認(rèn)真做好記錄。（6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)