資源描述：
《緊密賽絡(luò)紡紗機理與成紗結(jié)構(gòu)的分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、江南大學(xué)碩士學(xué)位論文同樣成紗強力的條件下，捻度顯著降低。由于在紡紗加捻區(qū)不再有自由纖維的損耗，從而改善了紗線的不勻率，因此，優(yōu)化了紗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，使手感柔軟、細膩、絲綢感強，織物的光澤得到改善，耐磨性和回彈性好，印花N-r和提花織物的圖案更清晰，起毛起球數(shù)量減少【3】【4】【卯。1．2．3緊密紡技術(shù)的發(fā)展趨勢緊密紡紗從1999年法國巴黎國際紡機展展出至今，已有九年歷史。我國從2001年開始引進到目前也有近七年的應(yīng)用經(jīng)驗。到2005年底據(jù)不完全統(tǒng)計，全國共擁有各種形式緊密紡紗設(shè)備68．1萬錠，其中國產(chǎn)緊密紡紗機20．5萬錠，發(fā)展速度相當(dāng)快[61。2010年
2、，我國緊密紡將達到300萬錠，也就是說，從2005年開始，5年內(nèi)我國緊密紡要在原有68萬錠的基礎(chǔ)上增加200多萬錠。從CITME2007也可以看出，由于緊密紡紗技術(shù)對于改善環(huán)錠紡成紗質(zhì)量，特別是在減少毛羽方面產(chǎn)生了革命性的變化，因而得到了紡織界的認可，發(fā)展非常迅猛。緊密紡紗設(shè)備的國產(chǎn)化開發(fā)正在市場化熱烈地進行【71。棉紡是紡織工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)之一，產(chǎn)品直接影響下游的產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，加入世貿(mào)組織后，紡織重點轉(zhuǎn)向提高企業(yè)裝備水平，提高企業(yè)在國際市場上的競爭力，而緊密紡紗不僅保持了傳統(tǒng)環(huán)錠紗的特點，而且大大提高了紗線質(zhì)量，在一定程度上可替代股線和燒毛紗；而緊密紗條干均
3、勻，紗疵也少，纖維在紗線中排列有序，在一定程度上可替代精梳紗，這些特性給緊密紡的發(fā)展帶來無限的商機【8】【9】。1．3賽絡(luò)紡1．3．1賽絡(luò)紡紗原理賽絡(luò)紡是1975年～1976年由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究機構(gòu)(CSIRO)發(fā)明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向?qū)嵱没?980年正式向世界各國推薦f101。賽絡(luò)紡技術(shù)是毛紡中的一項新技術(shù)，在對這一技術(shù)進行消化吸收后，將其移植到了棉紡中，棉紡賽絡(luò)紡紗的工藝過程比較簡單，是在細紗機上把兩根粗紗經(jīng)過兩個分開的喇叭口平行地喂入同一錠子的牽伸系統(tǒng)單元中，并通過中間集合器加以控制，使兩根粗紗
4、在同一牽伸系統(tǒng)中以一定間距分別進行牽伸，兩根須條經(jīng)前羅拉吐出后匯合成紗。從前羅拉鉗口至匯合點為單紗加捻區(qū)，匯合后兩根單紗合并加捻成股線，從而實現(xiàn)了紡、并、捻的聯(lián)合?】f121。賽絡(luò)紡紗的加捻過程與普通環(huán)錠紡紗基本相同，無本質(zhì)區(qū)別【13】。環(huán)錠紡是由于錠子的高速回轉(zhuǎn)，而拉著紗線拖動鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)便給紗條加上一個捻回，所加上捻回的紗條是鋼絲圈到前羅拉這一段紗條。賽絡(luò)紡是鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)給鋼絲圈到匯合點這段紗條加上一個捻回，形成合股線的捻度【14】。1．3．2賽絡(luò)紡棉紗的成紗結(jié)構(gòu)對賽絡(luò)紡棉紗而言，紗條中的纖維基本上是繞著股線呈螺旋狀排列。其中，
5、兩單紗2第一章緒論條接觸面上的纖維基本與股線軸線重合。由于是卷捻，兩單紗條外層的纖維有可能被卷入到紗條的內(nèi)層，而內(nèi)層的纖維則可能被擠出來。所以，賽絡(luò)紡棉紗中仍存在纖維的內(nèi)外層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，這意味著纖維受力平衡，從而使纖維的內(nèi)應(yīng)力均衡。此外，紗線中兩根單紗的相互纏繞能使表面纖維有效地束縛在紗體上，提高了紗線強度【15】。再加上賽絡(luò)紡棉紗中纖維的捻幅一致，所以，賽絡(luò)紡棉紗比同特數(shù)傳統(tǒng)紗線的強力要高【161[17】。賽絡(luò)紡棉紗具有表面纖維排列整齊，毛羽少、外觀光潔、耐磨性好、起球少，手感柔軟光滑的特性【惦】【191。這是因為在賽絡(luò)紡紗過程中，單紗加捻區(qū)域的長度低于纖維的
6、平均長度，且施加的捻度又較小，使得單紗中纖維的螺旋線與紗軸的夾角較小，從而使單紗中的單纖維不致因受到扭曲力的較大影響而橫向突出紗的外表面1201。但在普通紡紗過程中，纖維束引出前羅拉夾持點后即受到較強的加捻，在前羅拉包圍弧和強捻的雙重作用下，單纖維兩端易冒出紗的外表面。所以，與普通紗線相比，Sirospun紗線具有較少的毛羽和較光潔的外觀【2l】【221。但是，由于從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發(fā)生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節(jié)偏多，這是賽絡(luò)紡紗線的缺點【10】【231。1．3．3賽絡(luò)紡技術(shù)的發(fā)展
7、趨勢與常規(guī)的股線生產(chǎn)相比，賽絡(luò)紡省去了單紗絡(luò)筒、并紗及捻線工序，可以直接從細紗機上紡制出具有類似股線結(jié)構(gòu)和性能的紗線，有利于縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此方法在毛紡上已廣泛運用并在棉紡上獲得良好效果。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)。近年來，隨著消費者對服裝面料多樣化的需求，賽絡(luò)紡紗必將具有廣闊的發(fā)展前景【141。1．4緊密賽絡(luò)紡的研究現(xiàn)狀及發(fā)展自CITME2004以來，緊密紡技術(shù)有了新的發(fā)展，機械式集聚裝置的出現(xiàn)開辟了緊密紡技術(shù)的新思路；緊密賽絡(luò)紡、緊密包芯紡、緊密包芯賽絡(luò)紡等技術(shù)的推出，進一步拓寬了緊密紡產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。緊密賽絡(luò)紡紗
8、技術(shù)是在緊密紡基礎(chǔ)上結(jié)合賽絡(luò)紡技術(shù)的進
