緊密賽絡(luò)紡改造機(jī)型生產(chǎn)粘膠紗的技術(shù)探討

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1、緊密賽絡(luò)紡改造機(jī)型生產(chǎn)粘膠紗的技術(shù)探討洪昌義(杭州益利隆紡織冇限公司)摘要:探討國產(chǎn)緊密賽絡(luò)紡改造機(jī)型生產(chǎn)粘膠紗的工藝及技術(shù)耍點。闡述了原料選配、工藝參數(shù)優(yōu)化、專件器材的配置與周期維護(hù)、溫濕度控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等基礎(chǔ)管理工作的耍求。關(guān)鍵詞:緊密賽絡(luò)紡;原料選配;定量;器材;工藝排風(fēng)緊密賽絡(luò)紡紗線綜合了緊密紡和賽絡(luò)紡紗線的優(yōu)良特性,貝有毛羽少、強(qiáng)力高、條T均勻、粗細(xì)節(jié)少的特點,使其織物紋路清晰、透氣性好、耐辭、不易起球,布而光潔順滑、手感柔軟,是高檔紡織品的理想用紗。緊密賽絡(luò)紡適紡纖維廣泛,開發(fā)賽絡(luò)緊密紡紗線是提升產(chǎn)品檔

2、次的重要途徑。2011年我公司與常州同和、無錫萬寶合作,對5萬錠DTM126細(xì)紗機(jī)進(jìn)行了四羅拉負(fù)壓式緊密賽絡(luò)紡改造,生產(chǎn)30s-60s粘膠緊密賽絡(luò)紡紗線,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。1原料選配粘膠纖維是再生纖維素纖維,單纖維強(qiáng)力小,應(yīng)選用色澤乳白(或潔白)、開松度較好、殘硫最低、疵點少、冋潮率在9-12%的粘膠。通過對不同化纖廠家粘膠原料試紡成紗數(shù)據(jù)對比最終確定兩種配棉方案、兩種粗紗定量,R40'以下用配棉一,R50'以上用配棉二。配棉一:60%江西賽得利1.33dtexX38mm粘膠,40%唐山三友1.33dtexX38m

3、m粘膠。配棉二:100%唐山三友1.lldtexX38nim粘膠。2工藝流程A002関盤式抓棉機(jī)一A035C混開棉機(jī)(跳過彖豬打手)一FA029多倉混棉機(jī)-FA106梳針式開棉機(jī)-FT201B風(fēng)機(jī)->JF1171C

4、z

5、動喂棉箱-A186梳棉機(jī)-FA306高速并條機(jī)-HISD961AL高速并條機(jī)(附自調(diào)勻整)一FA421懸錠粗紗機(jī)一DTM126細(xì)紗機(jī)一Nq21C自動絡(luò)筒機(jī)(配USTERQ-2電清)3生產(chǎn)過程中的技術(shù)措施3.1簡易清梳聯(lián)清梳聯(lián)是一個系統(tǒng),只有保證每個環(huán)節(jié)都供棉穩(wěn)定、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常才能發(fā)揮最大的潛力,兇此要提

6、高管理水平,減少粘、纏、掛、堵、漏現(xiàn)象,保證喂棉的連續(xù)性和穩(wěn)定性。粘膠纖維開松度差、單強(qiáng)低、疵點少,在紡紗過程屮易損傷、易產(chǎn)生棉結(jié),采用“勤抓、少抓、緩和開松、防纏繞”的工藝原則,提高小車運轉(zhuǎn)速度、減小抓棉打手下降降程,降低抓棉打手速度。清梳聯(lián)主耍工藝參數(shù):小午運轉(zhuǎn)速度3.Or/min,打手伸出肋條距離為Omni,抓棉打手速度600r/minoA035混開棉機(jī)跳過豪豬打手,F(xiàn)A106采用梳針打手,打手速度480轉(zhuǎn)/分。同時應(yīng)加大吸棉風(fēng)量,保證輸棉管道通暢,以減小生條重量不勻率。梳棉工序應(yīng)掌握“充分梳理、快速轉(zhuǎn)移”的工藝

7、原則,適當(dāng)增加梳理度,降低刺轆速度,減少纖維損傷。蓋板針布與錫林針布采取密密搭配以增強(qiáng)梳理效果,但也不宜過密,否則易造成纖維損傷。道夫針布要考慮細(xì)旦纖維的順利轉(zhuǎn)移,道夫剝?nèi)⌒Ч?,如果道夫針齒密度太小,造成錫林針血?纖維橫向剝棉不充分,可能會出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象,還可能造成錫林纏繞。經(jīng)對比實驗,選用AC2030X01740錫林針布,MCH42稀密型蓋板針布,AD4030X01890道夫針布。生產(chǎn)細(xì)旦粘膠纖維要求梳棉設(shè)備狀態(tài)要好,梳棉機(jī)分梳及轉(zhuǎn)移元件要做到“四鋒一準(zhǔn)”,錫林、刺轆、蓋板及道夫的関整度要好,否則會出現(xiàn)針

8、布包覆不平,梳理元件隔距會出現(xiàn)差異,造成局部分梳的不良。手揀棉結(jié)應(yīng)達(dá)到2粒/克以內(nèi),梳棉主要工藝參數(shù)見表lo表1梳棉主要工藝參數(shù)品種生條「?定量(克/5米)錫林轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)刺轆轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)蓋板線速(mm/分)錫林-活動蓋板隔距(英絲)R14.8Tex以上22.1330760989、8、7、7、8R11.8Tex以下18.23606471779、8、7、7、83.2并條工序針對細(xì)旦粘膠強(qiáng)力低等特點,為防止條了過熟過爛,采用二道并條,二并帶自調(diào)勻整。頭并加大后區(qū)牽伸倍數(shù),捉髙后彎鉤纖維的伸直度和平行度,對減少棉結(jié)增長有

9、利。在條干不惡化的情況下,適當(dāng)加人羅拉隔距,保證牽伸順暢,以減少成紗紗疵,并條主要工藝參數(shù)見表2。表2并條主要工藝參數(shù)工序干定量(克/5米)并合數(shù)總牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉隔距(mm)車速(米/分)一并18.167.:;1.959X20329二并16.06&81.2514X12X203603.3粗紗工序粘膠纖維卷曲少,表面光滑,纖維間易發(fā)生滑移,粗紗工序采取“輕定量,重加壓,低錠速,大捻系數(shù),大后區(qū)隔距,小后區(qū)牽伸倍數(shù),小紡紗張力,適宜定長”的工藝原則。因我廠細(xì)紗設(shè)備己運行10年Z久,為減輕細(xì)紗的牽伸負(fù)荷,定量粗紗偏輕

10、掌握,以保證細(xì)紗總牽伸倍數(shù)不超過70倍。調(diào)整好大屮小紗張力,控制好人中小紗伸長率。紡紗張力人,伸長大,垂量不勻大。采用較大的捻系數(shù),增大纖維間的抱合力,減少意外牽伸,防止粗紗退繞時斷粗紗及意外伸長,粗紗卷裝直徑不要超過120nim。粗紗重量不勻率控制在1.0%以內(nèi),條干CV%控制在4.0%以內(nèi),伸長率控制在-0.5%到+1.0%之

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