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1、給水回熱系統11.1給水回熱系統概述11.1.1除氧器系統概述YY1100型內置式除氧器為臥式噴霧除氧設備，滑壓范圍：0.147MPa～1.0MPa,它是利用蒸汽直接與給水混合，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度,除去溶解于水中的氧氣及其它不凝結氣體,以防止鍋爐、汽輪機及其附屬設備管道等的氧腐蝕。同時，通過回熱，使熱能得到充分利用，提高發(fā)電機組熱效率。除氧器主要由封頭、筒體、支座及內部組件等組成。除氧器內部設有噴霧裝置，四抽蒸汽裝置和輔助蒸汽裝置，在除氧器殼體內部設有擋板。同時除氧器在運行排氣口設有節(jié)
2、流孔板。輔助蒸汽裝置用于除氧器啟動運行工況，此時輔助蒸汽閥門打開，四抽蒸汽閥門關閉。當溫度和壓力達到電廠運行要求時，可切換用四抽蒸汽裝置，此時關閉輔助蒸汽閥門，打開四抽蒸汽閥門。為防止除氧器內部給水回流入蒸汽供給管，在四抽、輔助蒸汽供給管路上裝設有單向止回閥。汽平衡管和四抽、輔助蒸接管之間安裝有方向正確的單向止回閥。當加熱蒸汽的壓力由于某種原因突然消失時，除氧器中的壓力將維持一個較短的時間，單向止回閥將打開，此時相應地蒸汽管路中將會具有與除氧器中同樣的壓力值，產生這種壓力補償能防止水向相反的方向流動。這樣能夠有
3、效地防止回水倒流入汽輪機造成事故。在水箱內部設有三種擋板，可防止水箱內出現流量分層現象，噴嘴擋板設在噴嘴的附近，同時可增強霧化除氧效果，另外兩種流量擋板分別設在水箱中部和出水管附近同時可起到分流作用。為了防止內部壓力過大，除氧器設有2個DN150的安全閥。除氧器是一個混合加熱器。除氧器的運行采取物理除氧方式。分為兩個階段：初級除氧階段和深度除氧階段。初級除氧階段，是由噴霧裝置來完成的。在各種工況下，噴霧裝置均能將凝結水充分霧化，并且和蒸汽進行充分地接觸，加熱到飽和溫度。在飽和狀態(tài)下氧氣及不凝結氣體從水中析出，進
4、入蒸汽空間中，并聚集在噴霧裝置附近，當離析出來的氧氣積聚到一定濃度后，隨同少量的蒸汽一起由運行排氧口排出。深度除氧階段，是通過蒸汽噴射入水箱下部來實現的。根據不同情況，蒸汽、加壓熱水和汽/水混合物均能夠充當除氧介質。除氧器在正常運行情況下（定壓—滑壓—定壓運行方式），除氧器出力在10%—100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量≤7μg/l。11.1.2加熱器系統概述采用一次再熱系統，設有三級高壓加熱器、一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回熱系統。高、低壓加熱器均采用U型管式，其中7、8號低壓加熱器一體
5、設計。高壓加熱器疏水逐級自流進入除氧器，低壓加熱器疏水逐級自流進入凝汽器。每臺加熱器均設有事故疏水，分別接至凝汽器。11.1給水回熱系統設備規(guī)范11.2.1低壓加熱器設備規(guī)范：#5、6低壓加熱器技術規(guī)范名稱單位#5低加#6低加殼程管程殼程管程型式JD-745-8JD-670-18設計壓力MPa0.64.00.64.0試驗壓力MPa0.975.00.975.0工作壓力MPa0.4132.850.153.18設計溫度℃300200200150工作溫度℃246.5150.2148.1108.6工作介質蒸汽水蒸汽水介質
6、流量t/h45.84838.2528.88835.56有效容積m314.93.2211.22.8腐蝕裕度mm1.251.251.251.25焊縫系數0.851.00.851.0換熱面積M2745670制造廠哈爾濱汽輪機廠有限責任公司低壓加熱器端差5號低加6號低加7號低加8號低加上端差℃2.82.82.82.8下端差℃5.65.65.65.6#7、8低加技術規(guī)范名稱單位#7低加#8低加殼程管程殼程管程型式JD-730-4JD-870-4設計壓力MPa0.64.00.64.0MPa最高工作壓力MPa0.0723.1
7、80.0283.18設計溫度℃1002009590工作溫度℃92.28868.664.7工作介質蒸汽水蒸汽水介質流量t/h31.75838.2534.48835.56有效容積m319.44.154.72.8腐蝕裕度mm1.251.251.251.25焊縫系數0.851.00.851.0換熱面積M2730870制造廠哈爾濱汽輪機廠有限責任公司11.2.2除氧器設備規(guī)范11.2.2.1設備名稱：內置式除氧器除氧器技術參數表項目名稱單位內容型式內置式﹑臥式、無頭型號YY1100內置式除氧器設計壓力Mpa1.2最高工作
8、壓力MPa1.002設計溫度℃366有效容積m3150總容積m3220最高工作溫度℃177.7滑壓范圍MPa0.147～1.0最大出力t/h1200額定出力t/h1100直徑/長度/厚度mm4000/18228/24安裝后總高度（含支座）mm4693工作介質水、蒸汽水壓試驗壓力MPa1.98腐蝕裕量mm1.6重量（凈重）t61滿水重t311運行重t24111.2.2.2除氧組件安全閥（
