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《7085鋁合金大鍛件多向鍛造均勻性調(diào)控及淬火殘余應(yīng)力消減工藝研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)中圖分類號UDCTB3132碩士學(xué)位論文學(xué)校代碼!Q量三三密級公玨7085鋁合金大鍛件多向鍛造均勻性調(diào)控及淬火殘余應(yīng)力消減工藝研究Multidirectionalforginguniformitycontrolandquenchingresidualstressreductionprocessresearchof7085aluminumalloylargetorglngs一作者姓名：學(xué)科專業(yè)：研究方向：學(xué)院(系、所)：指導(dǎo)教師：羅國云機械工程機械設(shè)計及理論機電工程學(xué)院易幼平教授論文答辯日期型[竺篁：f芻答辯委員會主席中南大學(xué)二。一四年五月萬方數(shù)據(jù)刪舢舢刪舢刪刪舢刪刪Y
2、2685585原創(chuàng)性聲明～本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了論文中特．另zlDi：t以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得中南大學(xué)或其他單位的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我共同工作的同志對本研究所作的貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明。作者簽名：罵址日期：三魚卑年[月衛(wèi)日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本人了解中南大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留學(xué)位論文并根據(jù)國家或湖南省有關(guān)部門規(guī)定送交學(xué)位論文，允許學(xué)位論文被查閱和借閱；學(xué)校可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以采用復(fù)印、
3、縮印或其它手段保存學(xué)位論文。同時授權(quán)中國科學(xué)技術(shù)信息研究所將本學(xué)位論文收錄到《中國學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》，并通過網(wǎng)絡(luò)向社會公眾提供信息服務(wù)。日期：鯊單年互月衛(wèi)日萬方數(shù)據(jù)7085鋁合金大鍛件多向鍛造均勻性調(diào)控及淬火殘余應(yīng)力消減工藝研究摘要：7085鋁合金是新一代高強、高韌、低淬火敏感性航空結(jié)構(gòu)材料，主要應(yīng)用于飛機大型主承力結(jié)構(gòu)件的制造。多向鍛造是大型整體構(gòu)件改善微觀組織和提高力學(xué)性能的重要途徑，然而，隨著鍛件向著大型化、整體化方向發(fā)展，鍛件內(nèi)部組織與性能不均勻及淬火殘余應(yīng)力過大等問題突出，極易導(dǎo)致鍛件性能不合格。本文圍繞7085鋁合金大鍛件多向鍛造均勻性以及淬火殘余應(yīng)力問題開展了
4、工藝仿真與實驗研究，取得了如下研究進(jìn)展：(1)利用Deform．3D有限元軟件，建立了7085鋁合金大鍛件多向鍛造成形工藝模型，研究了模具溫度對大鍛件多向鍛造均勻性的影響。結(jié)果表明：當(dāng)模具溫度在250℃~420℃時，模具溫度越高，鍛件溫度均勻性越好，模具溫度為420℃時，鍛件平均溫度為445℃，溫度均方差為5．82；模具溫度為380℃時，鍛件等效應(yīng)變均勻性較好，平均等效應(yīng)變達(dá)到6，4以上，等效應(yīng)變均方差為0．94。(2)開展了7085鋁合金鍛件組織均勻性實驗，研究了模具溫度對鍛件微觀組織演化及組織均勻性的影響。結(jié)果表明：模具溫度在250"C～380℃時，鍛件邊界部位為纖維組織
5、，沒有明顯的再結(jié)晶組織；模具溫度在400℃～450℃時，邊界部分出現(xiàn)了部分再結(jié)晶組織，再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)較小，晶粒尺寸較大且分布不均勻；模具溫度在250℃--450℃時，中心部位均出現(xiàn)了大量細(xì)小均勻的再結(jié)晶組織。提高模具溫度，鍛件各部位組織演變機制趨于一致，均發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，有利于提高其組織均勻性。(3)借助ABAQUS有限元軟件，建立了7085鋁合金大鍛件淬火有限元模型，研究了大鍛件淬火溫度場與應(yīng)力場分布規(guī)律。結(jié)果表明：淬火過程中，鍛件各部位冷卻強度不一致，形成了明顯的溫度梯度，最大溫差達(dá)200℃。淬火過程中鍛件殘余應(yīng)力交替變化，淬火結(jié)束時鍛件心部受拉應(yīng)力，邊部受壓應(yīng)力。沿鍛件
6、的長度方向的殘余應(yīng)力最大，心部的最大拉應(yīng)力達(dá)380MPa，表面的最大壓應(yīng)力達(dá)．400MPa。(4)利用ABAQUS有限元軟件，建立了7085鋁合金大鍛件冷模壓仿真模型，研究了冷模壓消減大鍛件淬火殘余應(yīng)力工藝。結(jié)果表明：模壓量為2％時，大鍛件心部和外表面的應(yīng)力降低到一120MPaM20MPa，消減效果較好。整體模壓和分段模壓兩種方式下，鍛件心部的殘余拉應(yīng)力都降低到了IOOMPa以下。殘余應(yīng)力分布均勻性方面，整體模壓萬方數(shù)據(jù)優(yōu)于分段模壓。關(guān)鍵詞：7085鋁合金；大鍛件；多向鍛造；均勻性；淬火殘余應(yīng)力；冷模壓分類號：TB3lⅡ萬方數(shù)據(jù)MultidirectionalForgingU
7、niformityControlandQuenchingResidualStressReductionProcessResearchof7085AluminumAlloyLargeForgingsAbstract：7085aluminumaUoyiSallaircraftstructuralmaterialswithaseriesofexcellentproperties，suchashighstrength，hightoughnessandlowquenchingsensitivity．7085alu
