超聲沖擊法消減鉻鉬鋼焊縫殘余應(yīng)力的研究

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1、萬方數(shù)據(jù)學(xué)位論文創(chuàng)新性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特另,1)Jll以標(biāo)注和致謝中所羅列的內(nèi)容以外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果；也不包含為獲得西安石油大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說明并表示了謝意。申請學(xué)位論文與資料若有不實之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。，論文作者簽名：立埤學(xué)位論文使用授權(quán)的說明本人完全了解西安石油大學(xué)有關(guān)保留和使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：研究生在校攻讀學(xué)

2、位期間論文工作的知識產(chǎn)權(quán)單位屬西安石油大學(xué)。學(xué)校享有以任何方法發(fā)表、復(fù)制、公開閱覽、借閱以及申請專利等權(quán)利。本人離校后發(fā)表或使用學(xué)位論文或與該論文直接相關(guān)的學(xué)術(shù)論文或成果時，署名單位仍然為西安石油大學(xué)。論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：日期：＆壟!生：!蘭二弓日期：扣c∞．fz·廠·注：如本論文涉密，請在使用授權(quán)的說明中指出(含解密年限等)。瑟萬方數(shù)據(jù)中文摘要論文題目：專業(yè)：碩士生：導(dǎo)師：超聲沖擊法消減鉻鉬鋼焊縫殘余應(yīng)力的研究機(jī)械工程劉娜(簽名)康勇(簽名)成恩石(簽名)IY眥4020Ⅲ7㈣5眥Ⅲ4吣7Ⅷ1眥0帆摘要超聲沖擊法是一種非常

3、有效的降低焊接殘余應(yīng)力的方法。它有利于提高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，在工程中應(yīng)用比較廣泛。但在實際應(yīng)用中，由于多種因素的制約和影響，使超聲沖擊法降低焊接殘余應(yīng)力的研究存在局限性。本文采用超聲沖擊法對鉻鉬鋼焊縫進(jìn)行消減應(yīng)力實驗，初步研究超聲沖擊法在鉻鉬鋼焊縫殘余應(yīng)力消減的方法、效果以及實際應(yīng)用。在沖擊頭沖擊焊縫焊趾區(qū)域的過程中，沖擊的作用使得焊縫的表層受到擠壓，產(chǎn)生了縱向方向的壓縮應(yīng)力變化；在平行焊縫的方向上，沖擊位置的焊縫表面以及內(nèi)部的局部區(qū)域產(chǎn)生了一定程度的深長，從而釋放了焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉伸彈性應(yīng)變，減小了焊接變形量，釋放了

4、焊接殘余應(yīng)力。沖擊參數(shù)對于焊接殘余應(yīng)力有很大影響，且沖擊位置不同對消減效果也有影響。沖擊焊趾降低殘余應(yīng)力效果比沖擊焊縫和熱影響區(qū)要好。增大沖擊振幅，沖擊效果越好。本文通過對T型焊接接頭和對接焊接接頭進(jìn)行超聲沖擊，實驗結(jié)果表明：焊縫縱向殘余應(yīng)力發(fā)生明顯下降。關(guān)鍵詞：超聲沖擊焊接殘余應(yīng)力鉻鉬鋼論文類型：應(yīng)用基礎(chǔ)II萬方數(shù)據(jù)英文摘要Subject：TheresearchonreducingweldingresidualstressofCrMosteelbyultrasonicpeeningmethodSpeciality：Name：

5、Instructor：MechanicalEngineeringAbstractUltrasonicpeeningmethodisaveryeffectivemethodtoreducetheweldingresidualstress．Itishelpfultoimprovethefatiguestrengthofweldedstructure，moreextensiveapplicationinengineering．Butinpracticalapplication，becauseoftheinfluenceofvario

6、usfactors，theultrasonicpeeningmethodresearchonreducingweldingresidualstressexistslimitation．Inthispaper，theultrasonicpeeningmethodofCrMosteelweldstressreductionexperiments，methods，apreliminarystudyonultrasonicpeeningmethodinCrMosteelweldresidualstressreductioneffect

7、andthepracticalapplication．Intheprocessoftheimpact11eadimpactweldtoearea，impactmakeweldsurfacesqueezed，producedthelongitudinaldirectionofthecompressionstresschange；inparalleltothewelddirectionandimpactlocationofweldsurfaceandinternallocalareaproducedacertaindegreeof

8、long，releasingtheproducedintheweldingprocessresidualtensileelasticstrain，reduceweldingdeformation，theweldingresidualstressrelease．Theimpac