承鋼煉鐵廠降低燒結(jié)礦成本的探索

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1、冶金之家網(wǎng)站承鋼煉鐵廠降低燒結(jié)礦成本的探索聶俊，韋火明，苗會員(河北鋼鐵股份有限公司承德分公司，承德067003)摘要：近年來，承鋼煉鐵廠通過優(yōu)化燒結(jié)礦物料結(jié)構(gòu)、進(jìn)行燒結(jié)機(jī)預(yù)熱發(fā)電、提高燒結(jié)礦堿度、強(qiáng)化現(xiàn)場工藝操作等措施，使燒結(jié)礦成本有了實(shí)質(zhì)性的降低。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦成本；物料結(jié)構(gòu)；工藝操作0引言隨著原材料價格的不斷上漲和能源的日益緊張，鋼鐵企業(yè)的利潤空間不斷縮小，企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中立足，降低生產(chǎn)成本無疑是其中的關(guān)鍵。燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)的能耗大戶，據(jù)統(tǒng)計[1]，燒結(jié)礦成本占生鐵成本的50％～60％，占鋼材成本的30％～40

2、％。因此，降低燒結(jié)礦成本必然成為鋼鐵企業(yè)降成本工作中的重要組成部分。承鋼煉鐵廠目前共有6臺燒結(jié)機(jī)，其中3臺360m2、3臺180m2，年產(chǎn)能可達(dá)到1000萬噸以上，因此降低燒結(jié)礦成本對于提高承鋼整體效益意義重大。1燒結(jié)礦成本組成燒結(jié)礦成本主要包括原材料成本及加工費(fèi)，其中原材料成本包括鐵料成本和熔劑成本，加工費(fèi)主要包括燃動力消耗及其他費(fèi)用。承鋼燒結(jié)礦成本組成比例如圖1所示。2降成本探索2．1優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，降低鐵料成本燒結(jié)礦鐵料成本占總成本的86．1％，可見降低鐵料成本對降低燒結(jié)礦成本意義非常大，承鋼煉鐵廠主要通過選擇一些合適的低價鐵料

3、及提高含鐵廢料配比的方式來降低燒結(jié)礦成本。2．1．1選擇合適的低價鐵料承鋼燒結(jié)礦消耗主要鐵料為當(dāng)?shù)剽C精粉，而當(dāng)?shù)剽C精粉燒結(jié)性能較差，因此需配加部分外礦粉來保證燒結(jié)礦質(zhì)量。而我廠消耗外礦粉主要是澳礦，價格較高。為降低燒結(jié)礦鐵料成本，我廠與采購部門合作，采購一些品位較低，但價格優(yōu)勢大的鐵料。選擇低價料有兩個條件，一是性價比較高價外礦粉高，二是對燒結(jié)礦質(zhì)量沒有大的影響，可以滿足高爐冶煉需求。通過一個時期的實(shí)際生產(chǎn)，選擇合適的低價鐵料來代替高價外礦粉，在降低燒結(jié)礦成本及后續(xù)的鐵水成本效果非常明顯。2．2．2提高含鐵廢料配比承鋼燒結(jié)使用的含鐵

4、廢料主要有：除塵灰、瓦斯礦、氧化鐵皮、煉鋼污泥、釩化尾渣、含釩鋼渣等。以上含鐵廢料的共同特點(diǎn)是燒結(jié)性能較差，成分波動較大。針對含鐵廢料的特點(diǎn)，我廠主要制定了以下措施：(1)在使用含鐵品位較低的含鐵廢料(如除塵灰、瓦斯礦、煉鋼污泥)時，通過配加當(dāng)?shù)仄辗垡蕴岣邿Y(jié)礦鐵品位。冶金之家網(wǎng)站(2)將生產(chǎn)配用的含鐵廢料預(yù)先在料條進(jìn)行造堆，進(jìn)行預(yù)混勻，以減小成分的波動。(3)廢棄含有害元素較高的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵3、4電場除塵灰。(4)根據(jù)含鐵原料的燒結(jié)性能調(diào)整原料配礦結(jié)構(gòu)[2]，使各種鐵礦合理搭配。比如氧化鐵皮、鋼渣，含有金屬鐵和堿性氧化物，它們

5、的熔點(diǎn)低，有利于液相形成，能提高燒結(jié)礦冷強(qiáng)度；通過以上措施的實(shí)施，2011年我廠燒結(jié)礦雜料配加量較2010年有了較大的提高，具體數(shù)據(jù)見表1、表2：在保證燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)正常的情況下，2011年消耗含鐵廢料量及配加比例均有較大提高，其代替部分鐵礦粉礦大幅度燒結(jié)礦鐵料降低了成本。根據(jù)承鋼鐵礦粉價格以及含鐵廢料鐵品位和市場價計算，承鋼2011年降低鐵料成本達(dá)3900萬，為降低鐵水成本打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。2．2降低燒結(jié)礦固體燃料消耗和電耗成本燃料動力成本占燒結(jié)礦成本的6．5％左右，而固然燃耗和電耗占燃動力成本的94％，因此，承鋼煉鐵廠主要

6、通過采用燒結(jié)新工藝、加強(qiáng)生產(chǎn)操作、進(jìn)行余熱利用等措施來燒結(jié)礦燃動力成本。2．2．1降低固體燃料消耗(1)優(yōu)化固體燃料破碎制度，改善燃料粒度組成為了提高固體燃料利用率，燒結(jié)過程的燃料燃燒速度和傳熱速度必須接近。而燃料的反應(yīng)性、粒度和外部燃燒條件都將影響燃料的燃燒速度[3]。燃料粒度過粗，會造成局部過熔，燃燒帶變寬，阻力增大，導(dǎo)致燒結(jié)過程透氣性變差；粒度過細(xì)，則燃燒速度過快，不能提供料層所需要的高溫，且燃燒帶變窄，高溫維持時間不足，使燒結(jié)礦質(zhì)量變差。生產(chǎn)中對固體燃料粒度的要求是：無煙末<3mm粒級達(dá)到75％以上，焦粉<3mm粒級達(dá)到70

7、％以上。為保證固體燃料破碎效果，我廠主要采取以下措施：一是嚴(yán)格控制燃料破碎上料量，延長四輥?zhàn)鳂I(yè)時間，提高破碎效率；二是加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，及時清理碎鐵等雜物，避免鐵塊進(jìn)入四輥破碎機(jī)傷害輥皮；三是改進(jìn)設(shè)備材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)；四是對破碎后燃料的粒度隨時抽查，加強(qiáng)考核。(2)提高燒結(jié)礦堿度，實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)提高堿度，降低燒結(jié)溫度，使整個燒結(jié)過程在較低溫度和較高氧位下進(jìn)行，有利于強(qiáng)度好、還原性高的針狀鐵酸鈣的形成。實(shí)施低溫?zé)Y(jié)的同時固體燃料用量降低，燒結(jié)工序能耗有所降低，我廠燒結(jié)礦堿度中值在2011年6月由1．9提高到2．15。(3)提高混合料

8、料溫在燒結(jié)生產(chǎn)中，混合料料溫?zé)o論對燒結(jié)礦質(zhì)量及能耗都有較大的影響，因此為了降低固體燃料消耗，需保證混合料料溫達(dá)到60℃以上。我廠提高混合料料溫的主要措施是：一是往污泥池通蒸汽加熱污泥；二是保證生石灰打水量，強(qiáng)化生石灰消化；三是在二混和