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《鍋爐本體及管道閥門(mén)檢修工藝規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、鍋爐本體及管道閥門(mén)檢修工藝規(guī)程1鍋爐設(shè)備概況及參數(shù)1.1鍋爐設(shè)備概述SG-1146/25.4-M4409型鍋爐系超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、Π型露天布置、刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為Φ11156mm的三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。設(shè)計(jì)煤種活雞兔煤，核準(zhǔn)煤：烏蘭木倫煤。鍋爐主要特點(diǎn)：爐膛寬度14904mm，爐膛深度13446mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為6000mm，爐頂管中心；標(biāo)高為61400mm，大板梁底標(biāo)高69640mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高7000m
2、m）到標(biāo)高42990mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為48mm，傾角為17.2353°。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為54mm。螺旋管與垂直管的過(guò)渡采用中間混合集箱。水平煙道深度為5100mm，由后煙井延伸部分組成，其中布置有末級(jí)過(guò)熱器。后煙井深度為12000mm，布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛上部布置有6片分隔屏過(guò)熱器和22片后屏過(guò)熱器。分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管（共6根，Φ57/Φ48）從分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入分隔屏過(guò)熱器出口集箱。后屏過(guò)熱器、高溫再熱器和高溫過(guò)熱器沿爐膛寬度方向采用
3、流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管（共4根，Φ48）從后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入后屏過(guò)熱器出口集箱。鍋爐燃燒采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。20只直流式燃燒器分5層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。最上排燃燒器噴口中心標(biāo)高為26389mm，距分隔屏底部距離為20511mm。最下排燃燒器噴口中心標(biāo)高為19553mm，至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離為4523mm。在主燃燒器和爐膛出口之間標(biāo)高35550mm處布置有1組SOFA燃燒器噴嘴（距上排燃燒器噴口中心8895mm）。過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來(lái)控制，第一級(jí)噴水布置在分隔屏過(guò)熱器出口管道上，
4、第二級(jí)噴水布置在屏式過(guò)熱器出口管道上，過(guò)熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐本體設(shè)有兩個(gè)膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各900mm的位置。運(yùn)行時(shí)爐膛部分以第一個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，水平煙道及后煙井以第二個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，螺旋段水冷壁還設(shè)有垂直繃帶，螺旋段的支承和懸吊是通過(guò)垂直繃帶上方的“張力板”與垂直段連接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在高度方向設(shè)有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平荷載。由于在爐膛上部剛性梁從爐前一直到包復(fù)后
5、墻為止的側(cè)墻剛性梁跨距過(guò)長(zhǎng)，對(duì)于工字梁的穩(wěn)定性較差，同時(shí)支點(diǎn)位置較長(zhǎng)之后，計(jì)算選用的工字梁斷面會(huì)變得很大，從安全性、經(jīng)濟(jì)性以及給制造過(guò)程和安裝過(guò)程帶來(lái)困難，因此在上部的剛性梁上增加兩個(gè)支點(diǎn)而在爐膛及后煙井左右側(cè)墻上方各布置一根垂直剛性梁。爐膛部分設(shè)有48只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與UOFA之間，由于墻式吹灰器均布置在水冷壁的螺旋段，為了保證吹灰器的橫向?qū)ΨQ(chēng)布置且開(kāi)孔中心位于扁鋼中心，各吹灰器的標(biāo)高均不相同。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部分及尾部煙道的低溫再熱器、省煤器區(qū)域布置有38只長(zhǎng)伸縮式吹灰器。在爐膛出口左右側(cè)均裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用
6、來(lái)控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16個(gè)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)（左右側(cè)各8點(diǎn)）。鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，安裝位置為：分離器出口2只，過(guò)熱器出口2只，再熱器進(jìn)口2只，再熱器出口2只。為減少安全閥的起跳次數(shù)，在過(guò)熱器出口還裝有2只動(dòng)力釋放閥（PCV）。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。爐前鍋爐中心線兩側(cè)垂直布置2只外徑為φ650mm的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過(guò)熱器相連接。每只分離器筒身上方切向布置4根進(jìn)口管接頭、1根至爐頂過(guò)熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有1根至儲(chǔ)水箱連接管接頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器
7、進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過(guò)熱器，而水則通過(guò)1根外徑為Φ324mm疏水管道通至大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過(guò)排汽管道通向爐頂上方排入大氣；凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。大氣式擴(kuò)容器和集水箱布置在K3、K4柱之間的鋼架副跨外側(cè)，支撐在在鍋爐鋼架上。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有2只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥做為高水位調(diào)節(jié)閥（HWL），布置在大氣式擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過(guò)高時(shí)，通過(guò)該閥將分離器中大量的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于
