數(shù)控銑床編程及加工課件

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1、第4章數(shù)控銑床加工工藝及編程操作主講：XXX南陽理工學(xué)院機(jī)電工程系數(shù)控編程與加工技術(shù)第4章數(shù)控銑床加工工藝及編程操作教學(xué)時數(shù)：10學(xué)時教學(xué)目的與要求：要求學(xué)生了解數(shù)控銑床的加工工藝，掌握數(shù)控銑床的編程及操作方法。教學(xué)重點：（fanuc0i系統(tǒng)，華中數(shù)控系統(tǒng)，simens802D系統(tǒng)）的編程方法，華中數(shù)控銑床的操作方法。教學(xué)難點：如何講清數(shù)控銑床的編程及操作方法。第4章　數(shù)控銑床編程數(shù)控銑床加工的特點數(shù)控銑削的工藝性分析數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令固定循環(huán)數(shù)控銑加工編程實例4.1.1數(shù)控銑床加工的對象4.1數(shù)控銑床加工的特點數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可

2、以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。4.1.2數(shù)控銑床加工的特點1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類零件等。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動化程序高。6、生產(chǎn)效率高。7、屬于斷續(xù)切削方式，對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削下，要有紅硬性。第4章　數(shù)控銑床編程第4章　數(shù)控銑

3、床編程4.1.3數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題4.1數(shù)控銑床加工的特點＊了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。＊熟悉零件的加工工藝。＊合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。＊編程盡量使用子程序。＊程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡單。插入4.2數(shù)控銑削的工藝性分析a、零件的加工路線——銑削輪廓表面在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1)從起刀點下刀到下刀點；2)沿切向切入工件；3)輪廓切削；4)刀具向上抬刀，退離工件；5)返回起刀點。加工路線見右圖。b、順銑和逆銑對加工影響在銑

4、削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動Vf方向相反，順銑時切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動Vf的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。如圖4.2a所示為采用順銑切削方式精銑外輪廓,圖4.2b所示為采用逆銑切削方式精銑型腔輪廓,圖4.2c所示為順、逆銑時的切削區(qū)域。圖4.2a圖4.2b圖4.2c第4章　數(shù)控銑床編程4.3.1刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G42

5、4.3數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令刀具半徑補(bǔ)償指令格式如下：G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD；Ｄ為刀補(bǔ)號地址G40為取消刀具半徑補(bǔ)償Ｇ41刀具左補(bǔ)償（順銑）Ｇ42刀具右補(bǔ)償（逆銑）第4章　數(shù)控銑床編程4.3.1刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G424.3數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令按增量方式編程：O0001N10G54G91G17G00M03G17指定刀補(bǔ)平面（XOY平面）N20G41X20.0Y10.0D01建立刀補(bǔ)（刀補(bǔ)號為01）N30G01Y40

6、.0F200N40X30.0N50Y-30.0N60X-40.0N70G00G40X-10.0Y-20.0M05解除刀補(bǔ)N80M02第4章　數(shù)控銑床編程4.3.2刀具長度補(bǔ)償G43，G44，G494.3數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令格式：G43(G44)ZH其中：Z為補(bǔ)償軸的終點值。根據(jù)補(bǔ)償?shù)膶嶋H需要，還可以為X、Y等，但在程序中只能選一個。H為刀具長度偏移量的存儲器地址。和刀具半徑補(bǔ)償一樣，長度補(bǔ)償?shù)钠么鎯ζ魈栍蠬00~H99共100個，偏移量用MDI方式輸入，偏移量與偏置號一一對應(yīng)。偏置號H00一般不用，或?qū)?yīng)的偏移值設(shè)置為0。使用G43指令時，實現(xiàn)正向偏置；用G

7、44指令時，實現(xiàn)負(fù)向偏置。取消長度補(bǔ)償指令格式：G49Z(或X或Y)實際上，它和指令G44/G43ZH00的功能是一樣的。G43、G44、G49為模態(tài)指令，它們可以相互注銷。第4章　數(shù)控銑床編程4.3.2刀具長度補(bǔ)償G43，G44，G494.3數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令H01=-4.0（偏移值）O0001N10G91G00X120.0Y80.0M03S500；N20G43Z-32.0H01；N30G01Z-21.0F1000；N40G04P2000；N50G00Z21.0；N60X30.0Y-50.0；N7