數(shù)控銑床和加工中心及編程

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1、第5章數(shù)控銑床和加工中心及編程5．1加工工藝基礎(chǔ)5．2數(shù)控銑床加工中心編程5．3加工中心編程實例學習目標和重點目標：學習和應用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的各種指令。掌握FANUC數(shù)控系統(tǒng)的各種指令格式和應用范圍、技巧。中等難度的零件加工程序的編制和加工。重點：FANUC數(shù)控系統(tǒng)的各種指令格式和應用范圍、技巧。數(shù)控加工及程序編制的綜合能力5.1加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控銑床與加工中心工藝特點刀具及工藝特點加工工藝分析5.1.1數(shù)控銑床加工中心工藝特點數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床。加工中心和數(shù)控銑床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于刀具庫和自動刀具交換裝置(ATC,AutmaticToolsChanger)，是一種備有

2、刀庫并能通過程序或手動控制自動更換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。數(shù)控銑床和加工中心都能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工。5.1.1數(shù)控銑床加工中心工藝特點1、數(shù)控銑床數(shù)控銑床按其主軸位置的不同分三類：立式、臥式、立臥兩用銑床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標軸數(shù)量分類：2.5軸、3軸、4軸、5軸聯(lián)動銑床2、加工中心按其主軸位置的不同分三類：立式、臥式、立臥兩用、龍門加工中心按換刀方式：帶機械手、無機械手、轉(zhuǎn)塔刀庫加工中心5.1.2刀具及工藝特點數(shù)控銑床與加工中心上使用的刀具主要有銑削用刀具和孔加工用刀具。1.銑刀（1）面銑刀（2）立銑刀（3）模具銑刀（4）鍵槽銑刀（5）鼓形銑刀（6）成形銑刀（7）鋸

3、片銑刀孔加工刀具（1）數(shù)控鉆頭（2）數(shù)控鉸刀（3）鏜刀（4）絲錐（5）擴（锪）孔刀5.1.2刀具及工藝特點面銑刀修光刃刀片最大切深6mm容屑空間大，排屑暢快，加工效率高粗齒、細齒結(jié)構(gòu)各有所長，滿足不同條件加工高精度、長壽命刀體優(yōu)化的槽型和牌號實現(xiàn)高去除率切削堅韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用修光刃刀片集高效率及高光潔度與一身通用性好最大切深6mm5.1.2刀具及工藝特點硬質(zhì)合金刀具四大系列鉆頭鉸刀螺紋刀具銑刀5.1.2刀具及工藝特點鉆頭總共有7項：NC定心鉆階梯鉆頭麻花鉆內(nèi)冷麻花鉆頭三刃鉆直槽鉆中心鉆5.1.2刀具及工藝特點硬質(zhì)合金立銑刀立銑刀總共分有8項：通用立銑刀鍵槽立銑刀模具

4、立銑刀鋁合金加工立銑刀鎳基合金/鈦合金/不銹鋼加工用立銑刀普通硬度加工用立銑刀硬切削加工用立銑刀高速切削用立銑刀5.1.2刀具及工藝特點硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔精度可達IT6-7表面粗糙度可達Ra0.4-1.6直槽、螺旋槽結(jié)構(gòu)俱全高耐磨K20UF材質(zhì)與涂層的完美結(jié)合，以適應各種材料的加工可提供不等齒距系列及大螺旋系列d=2-225.1.2刀具及工藝特點螺紋刀具絲錐可加工M3-M12的螺紋孔更大的螺紋孔，螺紋銑刀是理想的選擇，可加工M5-M20的螺紋孔直槽結(jié)構(gòu)及右螺旋槽結(jié)構(gòu)高韌性材質(zhì)K40UF和涂層的完美結(jié)合，確保更高的刀具壽命4201,4202,4605,4606，4551系列---孔的螺紋加工d=M

5、3-M205.1.2刀具及工藝特點螺紋銑刀內(nèi)螺紋外螺紋對于40柄機床來講,當螺紋大于M24,50柄機床當螺紋大于M42。采用螺紋銑是必然的選擇。5.1.3加工工藝分析常用刀具的直徑選擇進給路線的確定1、常用刀具的直徑（1）面銑刀直徑主要根據(jù)工件寬度（比切寬大20-50%）根據(jù)主軸直徑選取D=1.5d。（d為主軸直徑）最佳銑削位置1、常用刀具的直徑（2）立銑刀R＜（0.8～0.9）ρH＜（1/3～1/4）R1、常用刀具的直徑（3）鍵槽銑刀兩步法銑削鍵槽2、進給路線（1）順銑a和逆銑b的選擇2、進給路線（2）銑削外輪廓的進給路線2、進給路線（3）銑削內(nèi)輪廓的進給路線2、進給路線（4）銑削內(nèi)槽的進給

6、路線2、進給路線（5）銑削曲面輪廓的進給路線2、進給路線（6）孔加工時進給路線的確定確定xy平面內(nèi)的進給路線①圓周均布孔的最短進給路線設(shè)計示例2、進給路線（6）孔加工時進給路線的確定確定xy平面內(nèi)的進給路線②定位要準確2、進給路線（6）孔加工時進給路線的確定確定Z向的進給路線5.2數(shù)控銑床加工中心編程數(shù)控車床的品種繁多，結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)各異，但在許多方面仍有共同之處。本章介紹采用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床的程序編制。數(shù)控系統(tǒng)的功能工件坐標系設(shè)定基本移動指令刀具參數(shù)補償指令返回參考點指令固定循環(huán)指令等導程螺紋切削子程序5.2.1數(shù)控系統(tǒng)的功能1．G功能G90G80G40G17G49G21；功能：初始

7、化狀態(tài)設(shè)定。式中：G90——絕對值方式；G80——取消固定循環(huán)；G40——取消刀具半徑補償；G17——選擇xy平面；G49——取消刀具長度補償；G21——公制單位輸入選擇；5.2.1數(shù)控系統(tǒng)的功能2、M功能前指令碼：前指令碼和同一程序段中的移動指令同時執(zhí)（W）和后指令碼后指令碼：在同段的移動指令執(zhí)行完后才執(zhí)行。3、F功能——fz(mm/min)進給速度vf=fz×z×n；（銑床、加工中心）4、S功