數(shù)控銑床與加工中心編程

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1、數(shù)控編程技術(shù)1第4章　數(shù)控銑床編程數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令固定循環(huán)數(shù)控銑加工編程實(shí)例2一、數(shù)控銑床加工的對(duì)象4.1程序編制的基礎(chǔ)加工平面輪廓的零件；指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。第4章　數(shù)控銑床編程圖4-1a)輪廓面Ab)輪廓面Bc)輪廓面C3一、數(shù)控銑床加工的對(duì)象4.1程序編制的基礎(chǔ)加工曲面輪廓的零件；加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等；可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。第4章　數(shù)控銑床

2、編程44.1程序編制的基礎(chǔ)二、數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類零件等能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠生產(chǎn)自動(dòng)化程序高生產(chǎn)效率高第4章　數(shù)控銑床編程54.1程序編制的基礎(chǔ)第4章　數(shù)控銑床編程不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別，但都具備以下主要功能特點(diǎn)：(1)銑削加工。數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標(biāo)以上

3、的聯(lián)動(dòng)功能，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)行銑削加工。坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越低，定位和安裝次數(shù)就越少，所以加工工藝范圍就越大。(2)孔加工及螺紋加工?？梢圆捎每准庸さ毒哌M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、鏜削等加工；也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。在數(shù)控銑床上可采用絲錐加工螺紋孔，也可采用螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋和外螺紋，這種方法比傳統(tǒng)的絲錐加工效率要高很多。三數(shù)控銑床主要功能64.1程序編制的基礎(chǔ)第4章　數(shù)控銑床編程(3)刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。使用這一功能，在編程時(shí)可以

4、很方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算，而加工中可以使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，從而加工出符合要求的輪廓表面。也可以利用該功能，通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償量的方法來(lái)彌補(bǔ)銑刀造成的尺寸精度誤差，擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差，還可以利用改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法，用同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償值的正、負(fù)號(hào)，還可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸模等)。(4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能。利用該功能可以自動(dòng)改變

5、切削平面高度，同時(shí)可以降低在制造與返修時(shí)對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸的精度要求，還可以彌補(bǔ)軸向?qū)Φ墩`差。7第4章　數(shù)控銑床編程(5)固定循環(huán)功能。利用數(shù)控銑床對(duì)孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和鏜加工時(shí)，加工的基本動(dòng)作是：刀具中心無(wú)切削快速到達(dá)孔位中心—慢速切削進(jìn)給—快速退回。對(duì)于這種典型化動(dòng)作，系統(tǒng)有相應(yīng)的循環(huán)指令，也可以專門設(shè)計(jì)一段程序(子程序)，在需要的時(shí)候進(jìn)行調(diào)用來(lái)實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)。特別是在加工許多相同的孔時(shí)，應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡(jiǎn)化程序。利用數(shù)控銑床的連續(xù)輪廓控制功能時(shí)，也常常遇到一些典型化的動(dòng)作，如銑整圓、方槽

6、等，也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。對(duì)于大小不等的同類幾何形狀(圓、矩形、三角形、平行四邊形等)，也可以用參數(shù)方式編制出加工各種幾何形狀的子程序，在加工中按需要調(diào)用，并對(duì)子程序中設(shè)定的參數(shù)隨時(shí)賦值，就可以加工出大小不同或形狀不同的工件輪廓及孔徑、孔深不同的孔，這種程序也叫做宏程序。目前，已有不少數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)附帶有各種已經(jīng)編制好的子程序庫(kù)，并可以進(jìn)行多重嵌套，用戶可以直接加以調(diào)用，使得編程更加方便8第4章　數(shù)控銑床編程(6)鏡像加工功能。鏡像加工也稱為軸對(duì)稱加工。對(duì)于一個(gè)軸對(duì)稱形狀的工件來(lái)說(shuō)，利用這一功能

7、，只要編出一半形狀的加工程序就可完成全部加工。數(shù)控銑床一般還有縮放功能，對(duì)于完全相似的輪廓也可以通過(guò)調(diào)用子程序的方法完成加工。(7)子程序功能。對(duì)于需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時(shí)候調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級(jí)嵌套，以簡(jiǎn)化程序的編寫。9第4章　數(shù)控銑床編程(8)數(shù)據(jù)輸入/輸出及DNC功能。數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等，可以在機(jī)床與機(jī)床之間、機(jī)床與計(jì)算機(jī)之間進(jìn)行(一般也叫做脫線編程)，以減少編程占機(jī)時(shí)間。(9

8、)自診斷功能。自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷。當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)即出現(xiàn)報(bào)警，并有相應(yīng)報(bào)警信息出現(xiàn)。借助系統(tǒng)的自診斷功能，往往可以迅速、準(zhǔn)確地查明原因并確定故障部位。它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修具有重要作用。10第4章　數(shù)控銑床編程四數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題＊了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。＊熟悉零件的加工工藝。＊合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。＊編程盡量使用子程序。＊程序零點(diǎn)的選擇要使