數(shù)控銑床加工中心編程與操作數(shù)控銑床加工中心加工ppt課件.ppt

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1、數(shù)控銑床/加工中心編程與操作第10章數(shù)控銑床/加工中心加工前的準備知識目標◎理解回零的意義◎了解對刀的原理◎規(guī)范操作機床◎獨立完成自動加工前的各項準備開機回零10.1工件安裝10.2刀具安裝10.3對刀10.4程序輸入10.510.1開機回零1．數(shù)控銑床的開機、關機（1）打開電器柜側面的總電源開關，接通數(shù)控銑床主電源，照明燈亮，啟動電器柜散熱風扇。（2）按數(shù)控銑床操作面板上的“電源啟動”鍵，接通微機系統(tǒng)電源，“主軸停止”按鍵燈亮。關機時，按數(shù)控銑床操作面板上的“電源關閉”鍵。2．數(shù)控銑床電源接通前后的檢查（1）主電源接通前，應檢查數(shù)控銑床電柜內(nèi)的電器和線路是否正常，檢查正常后關

2、閉電柜門，用鑰匙鎖好。（2）主電源接通后，檢查電源電壓是否正常，有無缺相現(xiàn)象。（3）微機系統(tǒng)通電后，檢查CRT屏幕上是否出現(xiàn)數(shù)控銑床的位置坐標。3．HNC-21/22M、FANUC0i-M、　　　SIEMENS802DM系統(tǒng)的具體操作表10.1所示為三個數(shù)控系統(tǒng)的開機、回零及移動到安全位置的操作方法。10.2工件安裝裝夾工件的操作步驟如下。（1）清理干凈工作臺面和虎鉗，防高點和毛刺，必要時用油石打磨。（2）把虎鉗放在數(shù)控銑床的工作臺面上前后推拉幾下，把雙頭螺柱的一端擰入T型塊（最少用兩個）。（3）把T型塊插入工作臺面的T型槽內(nèi)，雙頭螺柱的另一端卡入虎鉗兩側的U型槽內(nèi)，放上墊圈，

3、擰入螺母至手擰不動為止，把虎鉗的鉗口張大些，擰緊平口鉗轉盤螺釘。（4）把裝有百分表或杠桿百分表（如果采用普通百分表，則要把虎鉗的鉗口張到最大）的磁性表座吸在主軸箱上。（5）用手輪調(diào)整X、Y、Z軸的位置（同時調(diào)整磁性表座位置），使百分表的觸頭與虎鉗固定鉗口的光滑側面盡可能垂直接觸。（6）找正。（7）用扳手把平口鉗兩側的雙頭螺柱上的螺母擰緊，移動X（或Y）軸，再觀察一下百分表指針的晃動情況，如超出一個格子，則用彈性榔頭輕敲虎鉗微調(diào)，直至滿足要求為止，最后徹底擰緊螺母。（8）根據(jù)工件的高度情況，在虎鉗鉗口內(nèi)放入墊鐵，放入工件，擰緊虎鉗。（9）移動機床使表頭與工件上表面接觸，移動X、Y軸

4、，觀察指針晃動情況，用彈性榔頭敲擊工件的上表面，使工件的上表面與XY平面平行。（10）取下磁性表座，夾緊鉗口，工件裝夾完畢。圖10.1機用虎鉗示意圖10.3刀具安裝1．刀具的組成數(shù)控銑床的刀具由刀柄和刃具兩個部分組成。刃具部分包括鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐、鏜刀等；切削刀具通過刀柄與數(shù)控銑床主軸連接，常用的刀柄與主軸的配合錐面一般采用7∶24的錐柄，因為這種錐柄不自鎖，換刀方便，與直柄相比有較高的定心精度和剛度，刀柄通過拉釘固定在主軸上。2．安裝刀具?20以下的銑刀，多為直柄，采用彈簧夾頭刀柄（見圖10.2），其安裝步驟如下。圖10.2彈簧夾頭刀柄的使用（1）清潔各工作表面。（2）逆

5、時針旋轉鎖緊螺母。（3）根據(jù)刀具直徑尺寸選擇相應的彈簧套，將彈簧套按入鎖緊螺母。（4）將銑刀桿裝入彈簧套孔內(nèi)，并根據(jù)加工深度控制刀具伸出長度。（5）用專用扳手順時針鎖緊螺母。（6）檢查，將刀柄裝上主軸。10.4對刀1．對刀（1）X、Y向對刀。圖10.3試切法對刀示意圖（2）Z向對刀。圖10.4對刀儀的基本結構1—顯示屏幕；2—刀柄夾持軸；3—坐標顯示屏幕；4—單鍵按鈕；5、6—微調(diào)按鈕；7—對刀儀平臺；8—光源發(fā)射器圖10.5鉆削刀具圖10.6刀具與顯示屏幕2．存儲試切得到的工件原點坐標的值輸入到G54，在程序的第一行即可用G54指令建立工件坐標系了，如表10.2所示。10.5

6、程序輸入HNC-21M、FANUC0i-M、SIMENS802DM數(shù)控系統(tǒng)都可以方便的建立、修改程序。具體操作可見第8章。這里就三種系統(tǒng)對程序命名及格式作一對比（見表10.3），供大家在手工輸入時參考。