黏膠纖維標準綜述

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1、粘膠纖維標準綜述yl******摘要：紡織標準化是紡織工業(yè)的一項綜合性基礎(chǔ)工作，對于改善經(jīng)營管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、組織專業(yè)化生產(chǎn)、節(jié)約原材料、保障安全、擴大國際貿(mào)易、提高經(jīng)濟效益都有重要的作用。本標準規(guī)定了粘膠短纖維的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、存儲的要求關(guān)鍵詞：粘膠纖維標準特點?發(fā)展應用領(lǐng)域一、粘膠纖維的發(fā)展概況?粘膠纖維（viscosefibre）：由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素,再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯,溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列后處理工序成粘膠纖維。黏膠纖維的分類:粘膠纖維按長度特征可分

2、為粘膠短纖維和粘膠長絲兩類,按性能特點!可分為普通粘膠纖維#富強纖維和高濕模量纖維"粘膠長絲即黏膠纖維粘膠短纖維??粘膠纖維的問世僅遲于纖維素硝酸酯纖維，是最古老的化學纖維品種之一。?粘膠纖維工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)一百年了，在這一百年里，生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，從普通型纖維發(fā)展到強力型纖維、高濕模量型纖維。目前世界粘膠纖維的產(chǎn)量約占化學纖維總產(chǎn)量的12%左右?。20世紀70年代以后，由于合成纖維的迅速發(fā)展，以及粘膠纖維生產(chǎn)工藝冗長，“三廢”污染嚴重等原因，在發(fā)達國家產(chǎn)量開始下降。我國化學纖維工業(yè)的建立是從粘膠纖維開始的。從20世紀50年代開始，我國先后建了粘膠纖維的生產(chǎn)廠，如丹

3、東化學纖維廠、保定化學纖維廠等。50年來粘膠纖維穩(wěn)步發(fā)展，從20世紀90年代起我國粘膠纖維工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)量以平均每年10%以上的速度增長，2004年我國粘膠產(chǎn)量達90萬噸，占世界總產(chǎn)量的1/3，保持粘膠纖維第一生產(chǎn)大國的地位。粘膠纖維在我國發(fā)展?jié)摿薮?同時也面臨的的問題有（1）環(huán)保問題：粘膠纖維生產(chǎn)存在對環(huán)境的污染問題，主要是硫化氫、二硫化碳對周圍大氣的污染及廢水中有機物、硫酸鹽對水質(zhì)的污染（2）差別化粘膠纖維：國內(nèi)粘膠纖維品種還十分單一，以常規(guī)品種為主，化纖差別率只有25%左右，更缺乏在非服用領(lǐng)域的開發(fā)研究。二．粘膠纖維主要性能粘膠纖維的性能??粘膠纖維的優(yōu)

4、點：吸濕及解濕性能好，透氣性好，柔軟性好，穿著舒適；染色性能優(yōu)良；對光、熱及化學試劑穩(wěn)定性高；不起球，不易起靜電，也不易沾污，更沒有棉花加工中出現(xiàn)的棉塵問題；廢棄物可自然降解，符合環(huán)境與可持續(xù)性發(fā)展。粘膠纖維的缺點:濕牢度僅為干牢度的一半，疲勞強度低，不耐磨，抗皺性差，高水膨潤和尺寸穩(wěn)定性差，保水率過高造成干燥時間長，防霉防蛀能力較低?？傊?，粘膠纖維與棉纖維的化學組成相同（纖維素），故其性質(zhì)大同小異。三．粘膠纖維的標準(一)一GB/T14463—1993《粘膠短纖維》GB/T14463—1993是化纖標準中最早制定的一個標準，本標準規(guī)定了粘膠短纖維的產(chǎn)品分類、技術(shù)

5、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和儲存的要求"本標準適用于線密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的紡織用常規(guī)粘膠短纖維品質(zhì)的定等和驗收1.1粘膠短纖維按產(chǎn)品用途不同分為四類(見表1)1.2技術(shù)要求粘膠短纖維的產(chǎn)品等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品四個等級，低于三等品為等外品。1.2.1粘膠短纖維的質(zhì)量指標棉型短纖維質(zhì)量標準如表所示(表2)可以看到在干斷裂強度(棉漿包括木漿)、濕斷裂強度(棉漿包括木漿)、干斷裂伸長率、殘硫量中優(yōu)等品的標準數(shù)值≧一等品≧二等品≧三等品，而線密度偏差率、長度偏差率、殘硫量、疵點中優(yōu)等品飛含量最小，其余依次

6、是一、二、三等品。中長型粘膠短纖堆的質(zhì)量指標規(guī)律大體相同（表3）表3中長型粘膠短纖堆的質(zhì)量指標注意的是：粘膠短纖維的含油率由供需雙方協(xié)商決定。粘膠短纖維的公定回潮率為13%，產(chǎn)品回潮率應控制在8.00-13.0%之間。平均值超過14%的該批或單個試樣超過15.0%的該部分均不準出廠?；爻甭实陀?.0%的產(chǎn)品，征得用戶同意后，方能出廠。1.2.2出廠檢驗技術(shù)要求中表2所規(guī)定的項目均為考核項目，按本標準規(guī)定的方法進行檢驗。分批規(guī)定中每批產(chǎn)品的原料、工藝條件和產(chǎn)品規(guī)格必須相同。同一規(guī)格的產(chǎn)品，原則上以同樣機臺每班連續(xù)生產(chǎn)量為一批，也可以日產(chǎn)量為一批，但分批方法一旦確定，

7、不得任意改變。如需另行分批，應在取樣前確定。（按A2.2規(guī)定執(zhí)行取樣）1.2.3評等規(guī)定以各項考核項目中最低項的等級為該批產(chǎn)品的等級1.3復驗規(guī)則（1）時按原出廠批號進行，取樣按A2.1規(guī)定。檢驗項目、評等規(guī)定同出廠檢驗一樣復驗時公定質(zhì)量差異不超過1%，不予索賠，超過1%時，按實際差額索賠，如雙方另有協(xié)議不在此限。（2）驗時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量不符合成品檢驗單和磅碼單時，在貨到一個月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出復驗，逾期或批號件數(shù)與原發(fā)貨單不符時不予受理;生產(chǎn)廠接到通知后，應在一個月內(nèi)答復，逾期按收方意見處理。如因運輸、保管等原因影響產(chǎn)品質(zhì)量時，應查明責任.由責任方負責。（3）

8、公定質(zhì)量=