橋梁承臺(tái)、系梁分部分項(xiàng)施工方案

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1、承臺(tái)、系梁施工方案江西省德興至上饒高速公路項(xiàng)目XX合同段德上XX橋梁承臺(tái)、系梁分部分項(xiàng)施工方案路線范圍:K9+500-K12+940編制人：審核：XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年一月五日承臺(tái)、系梁施工方案承臺(tái)、系梁施工方案一、承臺(tái)、系梁施工：（一）、測(cè)量定位：用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定承臺(tái)中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)頂面高程。（二）、基坑開挖：測(cè)量放線完成并測(cè)量地面標(biāo)高后開始開挖基坑，在開挖前預(yù)留施工工作面寬度。基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，在機(jī)械開挖土質(zhì)基底預(yù)留20cm，石質(zhì)預(yù)留5cm，以待人工進(jìn)行修整。對(duì)較大面積基坑采用分塊、分條開挖，較深基坑如

2、有地下水出露采用集水坑匯水、潛水泵排水措施。雨季進(jìn)行基坑施工時(shí)，應(yīng)做好地表及基坑內(nèi)排水溝，備足排水設(shè)備，以防止基坑被雨水浸泡?；涌颖谄露雀鶕?jù)不同地質(zhì)條件結(jié)合施工規(guī)范確定，基底平面尺寸比設(shè)計(jì)平面尺寸增寬0.5～1m。開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制基坑深度。（三）、鋼筋制作及安裝：1、鋼筋原材料：進(jìn)場(chǎng)的原材料按不同的型號(hào)、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。2、鋼筋除銹：①、鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面污垢、泥土、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的

3、鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。3、鋼筋的焊接與綁扎接頭1）、鋼筋接頭采用雙面焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊縫長度不小于5d。2）、焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3）、Φ8鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、鋼筋配料：按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋接頭：①、采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②、焊工必須持承臺(tái)、系梁施工方案有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)

4、行焊接操作。③、電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度[必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》]時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。6、對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散錯(cuò)開布置?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與實(shí)際到貨鋼筋長度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭斷面布置，然后教會(huì)操作人員遵照施工。7、鋼筋綁扎與安裝：①、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量

5、、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等通告主管檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、主管工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完

6、成，方準(zhǔn)進(jìn)行模板施工作業(yè)。未經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝位置允許偏差承臺(tái)、系梁施工方案檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距(㎜)兩排以上排距±5基礎(chǔ)±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(㎜)±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（㎜）±20保護(hù)層厚度(㎜)基礎(chǔ)±10（四）、模板安裝：1、采用大塊鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)

7、構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、承臺(tái)、系梁的側(cè)模采用鋼管支撐與加固。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板、支架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5（五）、砼施工：1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。2、砼配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)

8、算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3、砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。承臺(tái)、系梁施工方案4、砼運(yùn)輸采用混凝土罐車。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)