橋梁系梁、承臺施工方案

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1、南流江大橋系梁施工方案一、工程概述南流江大橋共有29根系梁，系梁的斷面尺寸為：寬×高=1.4m×1.6m；系梁使用的鋼筋型號有：φ25、φ12、φ10共三種；采用C30標(biāo)號的混凝土。二、施工方案、工藝（1）、準(zhǔn)備工作①.清理場地，測量放樣：放出系梁所在位置及需要開挖的系梁基坑范圍，并測出原地面標(biāo)高，用于計算開挖基坑深度，在需要開挖范圍用白灰撒出開挖線。②.基坑開挖：采用挖掘機(jī)將樁基周圍泥沙挖出，在挖的過程中隨時量取標(biāo)高，人工配合平整、夯實(shí)基坑底部?；觾?nèi)有積水時，要將水引流到一側(cè)通過水泵集中排出，地質(zhì)較差的（如淤泥、流沙等）地質(zhì)層，在基坑周圍采用堆放沙袋防護(hù)。位于河

2、道中水較深處的系梁基坑開挖時（樁基采用筑島施工）考慮適當(dāng)加大尺寸，基坑周邊采用堆放沙袋防護(hù)并設(shè)加深的排水溝，設(shè)2-3個集水坑，通過水泵排除滲水。③.破除樁頭砼：樁基檢測合格后由測量人員測出樁頭處鋼筋頂部標(biāo)高，經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員將設(shè)計標(biāo)高與實(shí)測標(biāo)高差值計算，算出需要破除的樁頭砼高度，由施工人員將測量點(diǎn)位進(jìn)行保護(hù)，樁頭砼破除采用空壓機(jī)配風(fēng)鎬破除。④.樁基砼破除至設(shè)計標(biāo)高后，由測量人員對樁基進(jìn)行復(fù)測，樁位中心偏差不大于50mm，報測量監(jiān)理工程師、駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序。⑤.鋼筋裁剪、下料：所用鋼筋均按設(shè)計圖紙要求下料、調(diào)直，搭接及彎鉤尺寸嚴(yán)格按照

3、設(shè)計要求制作，鋼筋加工的允許偏差：主筋全長允許偏差+10mm，彎起部分尺寸允許偏差+20mm。（2）、墊層施工系梁底部地質(zhì)較差，采用C10砼墊層或砂漿墊層。基坑開挖至系梁底標(biāo)高時，人工進(jìn)行夯實(shí)、找平，基坑底面標(biāo)高要低于系梁底標(biāo)高10cm左右，便于砂漿墊層或砼墊層施工，墊層抹平以后標(biāo)高不得高于系梁底標(biāo)高。（3）、鋼筋綁扎及焊接、模板安裝①.對破除后的樁基鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、沖洗，待監(jiān)理工程師檢查通過后，通過樁基中心點(diǎn)來定位墩柱加勁筋，加勁筋對上部墩柱施工起到定位作用，故要精確定位，位置偏差不大于1cm。②.定位筋固定好以后，則對預(yù)埋在系梁里的墩柱鋼筋與樁基鋼筋進(jìn)行焊接

4、，兩相鄰鋼筋的焊接點(diǎn)錯開布置。③.系梁鋼筋的綁扎按由下至上，由里至外的順序綁扎，綁扎的鋼筋必須符合以下技術(shù)要求：受力鋼筋間距允許偏差+10mm，箍筋間距允許偏差+20mm，受力筋長度允許偏差+10mm，骨架高度、寬度允許偏差+5mm，保護(hù)層厚度允許偏差+5mm，將系梁鋼筋綁扎好調(diào)整至設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后將系梁底墊層面清理、沖洗干凈。④.模板安裝、加固：由測量人員將系梁位置進(jìn)行詳細(xì)放樣，確定模板的內(nèi)側(cè)位置，并在相應(yīng)位置做以明顯標(biāo)示，并測出相應(yīng)點(diǎn)位置的標(biāo)高，施工人員按照放樣點(diǎn)位置進(jìn)行模板初步拼接、加固，模板調(diào)平后由測量人員對模板進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，施工人員要

5、以測量數(shù)據(jù)精確調(diào)整模板高度并對模板進(jìn)行二次加固，在加固過程中以模板上下位置不動為宜，若有上下位置的移動則需測量人員進(jìn)行跟蹤復(fù)測，以保證系梁標(biāo)高的精確度，模板安裝完畢報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，對模板進(jìn)行清理，對模板底部有縫隙的位置，使用M7.5砂漿填縫，填縫寬度和厚度不宜過多，以不漏漿為宜。（4）、砼澆筑①.采用C30砼澆注，砼采用砼罐車運(yùn)輸，砼要求運(yùn)至現(xiàn)場坍落度為8cm～12cm為宜，砼澆筑時，由實(shí)驗(yàn)人員對所到砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行系梁砼的澆筑。②.系梁砼分層澆筑，澆筑層厚度30cm，使用插入式振動器對砼進(jìn)行振搗，振搗器與側(cè)模保持50～100mm的

6、距離，插入下一層砼50～100mm，每一處振搗完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。③.砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，在砼表面澆筑至系梁頂位置時，施工人員應(yīng)仔細(xì)控制好標(biāo)高數(shù)據(jù)，對砼表面進(jìn)行抹平、趕光，在墩柱位置處對砼表面進(jìn)行拉毛處理。（5）、模板拆除、砼養(yǎng)護(hù)在對澆筑完畢的砼上表面進(jìn)行初步養(yǎng)護(hù)24小時后，可以拆除系梁模板，拆除時注意應(yīng)輕輕敲打模板外側(cè)，讓模板與砼表面逐漸分離后，再將其挪動拆除，嚴(yán)禁使用撬棍直接撬開模板。模板拆除后進(jìn)行清理打磨，及時涂抹脫模劑，擺放整齊待用，砼面灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜或養(yǎng)生模覆蓋、貼緊，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，待監(jiān)理工程師檢測合格

7、后方可進(jìn)行基坑回填工作。（6）、基坑回填（河岸上）基坑回填采用基坑開挖出來的材料回填，回填至系梁頂標(biāo)高為止。三、質(zhì)量保證措施①、基坑處理要準(zhǔn)確到位，其標(biāo)高控制要結(jié)合現(xiàn)場情況滿足施工要求。②、模板制作必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求、技術(shù)尺寸制作，其制作的允許偏差不得超出設(shè)計范圍，有專門人員對已經(jīng)制作成品的模板進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的模板堅決不予進(jìn)場。③、模板的支撐、加固，根據(jù)測量人員所放模板位置，施工人員需嚴(yán)格按照點(diǎn)位立模，在對模板支撐上，所用支撐桿和拉力桿必需經(jīng)過細(xì)心檢查，質(zhì)量差或有銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件一律不準(zhǔn)使用；模板支撐牢固后，有專門人員對模板的支撐進(jìn)行檢測，不能出現(xiàn)松動的支撐構(gòu)