我國電光源玻璃生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步與展望

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1、萬方數(shù)據(jù)我國電光源玻璃生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步與展望■葉幼東／揚(yáng)州玻璃廠摘要本文綜述近十年來，我國電光源玻璃生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，比較分析國內(nèi)外的相應(yīng)實(shí)績，由此，對今后的發(fā)展提出看法和對策，與同行商討。一、我國電光源玻璃的技術(shù)進(jìn)步我國批量生產(chǎn)的電光源玻璃主要包括：普通白熾燈、熒光燈、汽車燈、裝飾燈和儀表指示燈等用的鈉鈣玻璃和鉛玻璃，鈉燈、汞燈和金鹵燈等用的硼硅玻璃和石英玻璃；此外還有一些量少而指定用途的玻璃。近十年來，隨著我國電光源的發(fā)展。相應(yīng)玻璃的生產(chǎn)規(guī)模顯著擴(kuò)大。其中，各種玻管生產(chǎn)能力已達(dá)80，000噸，各種玻殼的總能力40億只，均3倍于十年前，就電光源玻璃的生產(chǎn)總量而言，我國已在世界前列。十年來，我

2、們在電光源玻璃的品種和質(zhì)量上也有明顯提高：含氧化鉛20％的中鉛玻璃管采用了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)；老產(chǎn)品輕紅丹玻管部分被低鉛鉀鋇玻管取代；高強(qiáng)度氣體放電燈用的硼硅玻璃由于采用了新配方和改進(jìn)了熔制工藝，其理化性能比老產(chǎn)品DW一211有很大提高；石英玻璃羥基雜質(zhì)含量有下降；鈉鈣玻璃的理化性能有進(jìn)步；多種玻管和質(zhì)量的提高，是與技術(shù)裝備的進(jìn)步分不開的。其內(nèi)容概述如下：1．玻璃配料作業(yè)的進(jìn)步八十年代，我國電光源玻璃廠家，大多數(shù)是人工稱量、老式混合機(jī)混料，配料精度差、質(zhì)量波動大、勞動條件惡劣。通過十年努力，自動化料房增多。在稱量方面，光電碼盤機(jī)械秤改為傳感器電子秤；在混料方面采用了嗷率較高的強(qiáng)制式混料機(jī)；在控制方

3、面以可編程控制器取代了觸點(diǎn)式程序控制，有的廠進(jìn)而采取了微機(jī)集散式控制系統(tǒng)。上述廠家稱量精度和配合料均勻度顯著提高，同時，生產(chǎn)條件改善，有利于工人健康和環(huán)境保護(hù)。2．玻璃熔制水平提高國內(nèi)各廠的電光源玻璃池爐不同程度地進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造，已采用的技術(shù)措施包括：池爐主要結(jié)構(gòu)尺寸的合理化，加大燃燒空間，采用新型節(jié)能油槍，加大預(yù)溶池和改進(jìn)加料機(jī)，選用優(yōu)質(zhì)耐火材料并配套使用，設(shè)置窯坎，電助熔，采用下沉或延伸式流液洞，工作池結(jié)構(gòu)改進(jìn)和單獨(dú)調(diào)溫，改進(jìn)蓄熱室或換熱室結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)廢熱回收，提高自控水平，應(yīng)用微機(jī)控制玻璃熔爐以及加強(qiáng)爐體保溫等，因而技術(shù)指標(biāo)有明顯提高。例如：鈉鈣玻璃殼池爐熔化率達(dá)到了1．1T／m2·

4、d，比十年前提高70％以上；玻璃熱耗達(dá)1900KCal／Kg，比十年前節(jié)省60％以上。同時，電熔技術(shù)進(jìn)步顯著；鉛玻璃的全電熔爐、石英玻璃的連續(xù)電熔爐以及硼硅玻璃的電助熔爐在提高質(zhì)量、增加熔化率、改善勞動條件和保護(hù)環(huán)境方面取得了良好效果；硼硅硬料玻璃的全電熔也在實(shí)踐中積累了經(jīng)驗(yàn)教益。3．玻璃加工成型技術(shù)進(jìn)步通過引進(jìn)和消化吸收，多條生產(chǎn)線運(yùn)行良好。在玻管生產(chǎn)方面，有從日本NEG和TOSHI．BA公司引進(jìn)的、年產(chǎn)鈉鈣玻管1100—1600萬支的“Danner”法生產(chǎn)線，從美國CORNING公司引進(jìn)的、年產(chǎn)鈉鈣玻管2000萬支的“Vello”法生產(chǎn)線，從英國GB公司引進(jìn)的、年產(chǎn)鉛玻璃2000噸·23

5、·萬方數(shù)據(jù)的“Danner”法生產(chǎn)線，從英國Dema公司引進(jìn)的年產(chǎn)硼硅玻管1000噸的“Vello”法生產(chǎn)線以及一批消化吸收的水平拉管和垂直拉管生產(chǎn)線效果顯著；在玻殼生產(chǎn)方面，從日本NEG和TOSHIBA公司引進(jìn)的18頭和24頭軟料吹泡機(jī)、12頭和16頭硬料吹泡機(jī)實(shí)績良好，從英國GB公司引進(jìn)的履帶式吹泡機(jī)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，消化吸收的16頭、18頭和24頭吹泡機(jī)局部結(jié)構(gòu)還有改進(jìn)，運(yùn)行基本正常。加工成型的控制技術(shù)也有明顯進(jìn)步，國產(chǎn)玻管外徑激光在線檢測儀檢測精度較高、運(yùn)行穩(wěn)定，推廣已開始；模糊控制器在玻管外徑在線控制方面已見成效，如引入可靠的壁厚在線檢測儀，將使拉管工藝控制更完美。綜上所述，十

6、年來，我國電光源玻璃生產(chǎn)在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種以及技術(shù)裝備水平上均有長足進(jìn)步。二、與先進(jìn)水平的差距八十年代末以來，國內(nèi)外電光源行業(yè)發(fā)展迅速，我國的電光源玻璃生產(chǎn)雖有明顯進(jìn)步，但不管與先進(jìn)制燈企業(yè)的需求相比，還是與國外先進(jìn)的玻璃廠相比，都有較大差距?，F(xiàn)闡述如下：1．產(chǎn)品質(zhì)量和品種尚未滿足先進(jìn)制燈企業(yè)一方面產(chǎn)品的光電參數(shù)和使用壽命大幅度提高。例如節(jié)能熒光燈的壽命可達(dá)8，000一10，000小時，有的企業(yè)甚至超過20，000小時，因而這些廠對玻璃材料的理化性能和外觀尺寸要求更嚴(yán)格，其標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。在產(chǎn)品理化性能方面，國內(nèi)電光源玻璃廠家并非達(dá)不到國外先進(jìn)指標(biāo)，而是穩(wěn)定性不夠。以膨脹系數(shù)為例，先進(jìn)

7、制燈企業(yè)要求常年波動范圍為d-1．5×10一一／oC，同一批產(chǎn)品波動范圍為0．5×10—17／℃；而國內(nèi)玻璃廠能控制在±2．0×10-7／℃和1．0×10_7／℃者已不多見。在外觀尺寸方面，國內(nèi)光源玻璃廠產(chǎn)品的一致性較差，現(xiàn)以緊湊型節(jié)能熒光燈為例，國外先進(jìn)的制燈廠要求直徑偏差；外殼管為d-O．15ram，排氣管為d-O．10mm，壁厚偏差為±0．05ram，同一批玻管的壁厚差為0．03ram；國內(nèi)玻璃廠欲常年