低碳鋼表面耐磨熔覆層的研究

低碳鋼表面耐磨熔覆層的研究

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時間:2019-02-28

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1、摘要震動篩的工作環(huán)境比較惡劣,磨損破壞非常嚴(yán)重,致使篩板使用壽命較短,既嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,也降低了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。在低碳鋼篩板表面熔覆一層耐磨材料,既可保留低碳鋼較高的塑、韌性,又大大提高了表面層的硬度和耐磨性,可以較好的滿足篩板的耐磨損要求,延長使用使命,提高生產(chǎn)效率,同時節(jié)省了材料,提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。在低碳鋼高頻感應(yīng)熔覆中,存在的主要問題是熔覆工藝性能如覆層表面成形、脫渣性、熔覆層厚度和均勻性以及與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度等較差,熔覆層組織中有大量的夾渣、氣孔等缺陷,硬度較低,耐磨性能較差。針對以上問題,本課題研究了低碳鋼表面高頻感應(yīng)熔覆耐磨覆層的工藝性能以及組織和性能。熔劑正交

2、試驗結(jié)果表明:(1)熔覆臺金粉料中加入3%左右的硼酐、8~12%左右的焊劑43l和少量氟化物時,可以有效地去除粉料表面的氧化物,降低其熔點(diǎn),使脫渣容易、表面成形美觀,覆層厚度可達(dá)2.5mm:促使覆層與基體材料形成牢固的冶金結(jié)合:同時可以基本消除熔覆層中的夾渣、氣孔等缺陷,得到致密細(xì)小的熔覆層組織和強(qiáng)化相。(2)隨熔劑加入量的增加,熔覆層表面的花狀、枝晶狀、塊狀和條狀共晶體增加,熔覆層硬度和耐磨性能不斷提高,硼酐量不超過3%、焊劑431量不超過12%時提高顯著。繼續(xù)增加則花狀、枝晶狀共晶體減少,塊狀、條狀共晶體過度長大成長條狀,導(dǎo)致硬度和耐磨性都有所下降。(3)在高頻感應(yīng)熔敷Fe基

3、耐磨層時,熔劑中的硼酐對其工藝性能影響比較顯著,焊劑431次之,1%左右的螢石、冰晶石等氟化物影響不顯著。通過熔劑對工藝性能以及組織和性能的綜合影響,得出在熔覆臺金粉料中加入3%左右的硼酐、8~12%左右的焊劑431和l%左右的氟化物時,效果最好。對Crl382&3Ni2熔覆合金層的組織和性能研究結(jié)果表明:(1)X射線衍射和掃描電鏡能譜分析結(jié)果表明,Crl382Si3Ni2熔覆合金層表面組織為:致密的放射狀組織上分布著大量塊狀、條狀的共晶體。放射狀組織為馬氏體(co】2Fel88)相和Y一(Fe—C卜Ni—c)合金固溶體相的混合組織上均勻覆蓋著大量的花狀和枝Ii摘要晶狀共晶體?;?/p>

4、狀、枝晶狀以及塊狀和條狀共晶體均為(cr,F(xiàn)e)7C3、cr23c6、Fe3c、Fe2B、M“2B、F。3Si等碳化物、硼化物析出相和金屬間化合物形成的的其晶體。(2)顯微硬度測試平均硬度值為:塊狀共晶體為85lHV,條狀共晶體為739HV,花狀共晶體為598HV,枝狀共晶體為545HV。由于致密緊固的花狀和枝晶狀共晶體對Crl382si3Ni2熔覆合金層表面組織的包覆作用以及高硬度的塊狀、條狀共晶體的支撐保護(hù)作用,crl382si3Ni2熔覆合金層表層的平均硬度可以達(dá)到57HRc,磨損失重增加平緩,載荷由5N增加到65N而磨損失重僅增加152%,耐磨性較好,可以較好的滿足使用要

5、求。通過本課題的研究,確定了熔劑對熔覆層工藝性能以及組織和性能的影響,得出了優(yōu)化的熔劑加入量,得到了硬度較高、耐磨性較好的合金熔覆層。關(guān)鍵詞:高頻感應(yīng)熔覆,耐磨熔覆層,工藝性能,組織和性能AbstractThewor“ngenVironment0fVmralingsieVeissoformidableth缸itswearingbreakageisVeryheaVyandmeworkinglifeofthesieveplateisshonenedNotonlytheproductivityisinnuencedbutalsotheeconomicalef“ciencVisreduc

6、ed.Whendepositedawear。reslstantIayeronthesurfaceofmildsteelsieVepJate,thehi曲plasticityandductilityofnlildsteelcanbepreservedaswellast}lehardnessa11dwea卜resistanceofthedepositlayercanbeimproVedgreatlywmchcansatisfythewear.resistingrequest,prolongthewofkinglifeofthesievepIate,improvetheproducti

7、VitylaIldenhancetheeconomicale街ciencybecauseofmatefialssaving.Themainproblemsinhi曲一讎quencyinductiondepositarematmeprocessingpropeniessuchasthesurfacequality’detachability.thicknessofthela”r,combinatiOnOfthe1ayerwitllthebasemetal;sawfulaswella

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