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《高溫合金葉片精鍛成形研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要葉片是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中起能量轉(zhuǎn)換作用的一類重要零件，葉片精鍛是葉片鍛造的發(fā)展趨勢(shì)。由于葉片形狀復(fù)雜，所用材料難變形，目前對(duì)葉片精鍛成形工藝的研究尚未深入，還缺乏系統(tǒng)性和規(guī)律性的認(rèn)識(shí)。因此，葉片的制造生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題。本文采用三維熱力耦合數(shù)值模擬的方法研究GH4169高溫合金葉片精鍛成形規(guī)律，研究的主要內(nèi)容如下：首先，研究葉片精鍛成形的新工藝路線，根據(jù)實(shí)驗(yàn)和資料建立了材料模型，對(duì)新工藝路線的成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬，根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，運(yùn)用金屬成形理論知識(shí)進(jìn)行分析，找出問題所在。然后，在嘗試調(diào)整工藝參數(shù)不能解決問
2、題的情況下，改進(jìn)新的工藝路線，利用工程軟件Pro／E作為幾何建模工具，創(chuàng)建擠桿、預(yù)鍛和終鍛的模具型腔；再采用大型模擬軟件DEFORM對(duì)改進(jìn)的新工藝過程進(jìn)行模擬。接著，根據(jù)模擬結(jié)果，分析其損傷情況，應(yīng)力應(yīng)變和溫度場(chǎng)分布、載荷一下壓量曲線以及鍛后晶粒尺寸大小情況，及時(shí)修正工藝參數(shù)，完成了改進(jìn)的新工藝路線的設(shè)計(jì)。最后，通過將改進(jìn)的新工藝路線的模擬結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)果相對(duì)比，可以進(jìn)一步驗(yàn)證改進(jìn)的新工藝路線的合理性和實(shí)用性。本研究為GH4169高溫合金葉片精鍛成形提供了理論指導(dǎo)，對(duì)推動(dòng)航空業(yè)的發(fā)展具有重大意義。關(guān)鍵詞：高溫合金：葉片：精鍛：數(shù)值
3、模擬沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractAblade，whichplaystheroleofenergyconversion，isoneofthemostimportantpartsinaero-engine．Precisionforgingofbladeisthetendencyofdevelopingbladeforgingtechnology．Becausetheshapeofthebladeiscomplexanditisdifficulttodeformthematerialusedtomanufactureblades
4、，thebladeprecisionforgingtechnologyisnotsophisticatedandlacksystemicandintrinsiccognition．Therefore，intheprocessofbladesmanufacturing，therealeproblems．Inthisthesis，themethodofthecoupledthermo-mechanicalnumericalsimulationwaqusedtoresearchtheprecisionforgingprocessofblad
5、emadeofhi．ghtemperaturealloyGH4169．Thefollowingcontentsareincludedinthispaper．Firstly,researchthenewtechnicalprocessofbladeprecisionforging．Basedontheexperimentsanddata,thematerialmodelWasbuiltandtheprocessWassimulated．Analyzethesimulmionresultsandthetheoryofmetalformin
6、gWasintroducedtofredouttheproblems．AstheadjustingofthetechnologicalparametersCannotsolvetheproblem，allimprovedtechnicalblueprintwasdesigned．TheengineeringsoftwarePro／Ewasregardedasgeometricmodelingtooltocreatethemodelsforbar-extrusion，preforgingandfinish-forging．Bysoftw
7、areDEFORM，theimprovedprecisionforgingprocessWassimulated．Later,analyzethedamage，temperaturestress—effective，strain-effective，load-strokecurveandtheaveragegrainsizetoamendthemodelandthetechnologicalparameters．Afterthat，thedesignofimprovedtechnicalprocessWascompleted．Comp
8、aredthesimulationresults、)~ritllthepractice，thereasonablenessandpracticalityoftheimprovedtechnicalprocesswaspr
