車床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

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1、目錄序言21.1設(shè)計(jì)目的21.2設(shè)計(jì)意義21.3現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景32.零件的分析：52.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：52.2零件的作用：52.3零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求52.4零件的材料、毛坯制造形式53.零件的機(jī)械加工工藝過程分析73.1零件圖分析73.2零件的加工工藝路線73.3工序基準(zhǔn)的選擇113.4工序尺寸的確定113.5加工余量的確定143.6確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備163.7確定切削用量及工時(shí)定額174.夾具設(shè)計(jì)284.1問題的提出284.2定位基準(zhǔn)的選擇284.3切削力及夾緊力的計(jì)算284.4誤差分析與計(jì)算294.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明

2、30設(shè)計(jì)總結(jié)31致謝32參考文獻(xiàn)33附錄13535CA6140車床后托架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要:機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過對(duì)零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。本課題在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)

3、行調(diào)查研究，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞后托架，加工工藝，夾具，定位35序言機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面

4、選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1設(shè)計(jì)目的CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì)，要明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明工藝過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生

5、產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的根據(jù)。對(duì)于CA6140車床后托架大批量生產(chǎn)，要求在給定的生產(chǎn)條件下，明確生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、器材配置等安排。為該工件具體的每步工序制定詳細(xì)的加工工藝，并且在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，要求此工藝過程最經(jīng)濟(jì)合理。②工藝規(guī)程是進(jìn)行組織生產(chǎn)，做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的文件。③在工藝規(guī)程付諸實(shí)現(xiàn)的過程中，根據(jù)實(shí)踐結(jié)果，便于總結(jié)和積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。逐步培養(yǎng)自己設(shè)計(jì)過程的各種意識(shí)。1.2設(shè)計(jì)意義本次設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床后托架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。我希望能

6、夠通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)和技能，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，并提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力，為自己即將開始的研究生生活打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.3現(xiàn)狀分析及發(fā)展前景從國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造工藝的技術(shù)水平來看發(fā)展較迅速，出現(xiàn)了很多新型的加工工藝技術(shù)。如制造自動(dòng)化：（1）在形式方面，制造自動(dòng)化有三個(gè)方面的含義：代替人的體力勞動(dòng)；35代替或輔助人的腦力勞動(dòng)；制造系統(tǒng)中人、機(jī)及整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。（2）在功能方面，制造自動(dòng)化代替人的體力勞動(dòng)或腦力勞動(dòng)僅僅是制造自動(dòng)化功能

7、目標(biāo)體系的一部分。制造自動(dòng)化的功能目標(biāo)是多方面的，已形成一個(gè)有機(jī)體系。（3）在范圍方面，制造自動(dòng)化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過程。制造自動(dòng)化技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)（1）采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)成形、改性與加工是機(jī)械制造工藝的主要工序，是將原材料（主要是金屬材料）制造加工成毛坯或零部件的過程。這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復(fù)雜的高溫、動(dòng)態(tài)、瞬時(shí)過程，其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測(cè)試也十分困難，因而多年來，熱加工工藝設(shè)計(jì)只能憑“經(jīng)驗(yàn)”。近年來，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬

8、及優(yōu)化設(shè)計(jì)