資源描述：
《提高水泥粉磨產(chǎn)量應(yīng)用研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、論文題目：提高水泥粉磨產(chǎn)量應(yīng)用研究作???者：張然然專???業(yè)：材料工程技術(shù)班???級(jí)：材料1022班學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：劉良富2013年4月15日目錄第一章粉磨工藝1.1水泥磨的基本的粉磨系統(tǒng)及比較…………………………51.1.1基本粉磨系統(tǒng)……………………………………...51.1.2不同粉磨系統(tǒng)的比較……………………………...51.2水泥粉磨技術(shù)的方案………………………………………61.2.1目前國(guó)際國(guó)內(nèi)的水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開三種方案………………………………................6第二章球磨機(jī)的改進(jìn)技術(shù)2.1正確選擇粉磨研磨體及其級(jí)配…………………………….72.
2、2加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施………………142.3嚴(yán)格控制入磨物料的水份…………………………………142.4磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑.………..14第三章水泥生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)最新工藝技術(shù)3.1多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝技術(shù)………………………………153.1.1對(duì)物料進(jìn)行多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝流程的技術(shù)方案……………………………………………………………153.1.2多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝的優(yōu)點(diǎn)……………………...153.1.3多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨技術(shù)的發(fā)展…………………….173.2球磨機(jī)內(nèi)篩分專利技術(shù)改造在水泥粉磨中的應(yīng)用……....183.2.1球磨機(jī)內(nèi)篩分專利技術(shù)……………………
3、………...183.2.2球磨機(jī)改造成高產(chǎn)篩分磨機(jī)的措施………………...183.2.3突出效果……………………………………………...20第四章結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)………………...23提高水泥粉磨產(chǎn)量應(yīng)用研究安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)專業(yè)張然然摘要：水泥生產(chǎn)中，粉磨過程的能源消耗占了生產(chǎn)全過程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直是我國(guó)水泥技術(shù)工作者研究的課題。而另一方面，由于粉磨技術(shù)對(duì)水泥性能有著重要影響，綜合考慮能耗與性能之間的關(guān)系，促進(jìn)粉磨技術(shù)理性發(fā)展也越來越受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過成中的重要環(huán)節(jié)，它不僅直接關(guān)系到水泥的質(zhì)量，同時(shí)還對(duì)水泥的
4、產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時(shí)，最大降低粉磨系統(tǒng)的能耗對(duì)于節(jié)省能源及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文通過粉磨工藝，磨機(jī)結(jié)構(gòu)改造等方面的新技術(shù)，新工藝的研究成果，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能力和效率的技術(shù)措施優(yōu)化問題。關(guān)鍵詞：水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)措施提高水泥粉磨產(chǎn)量應(yīng)用研究第一章粉磨工藝1.1水泥磨的基本的粉磨系統(tǒng)及比較1.1.1基本粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)主要有開路磨、輥壓機(jī)+開路磨、輥壓機(jī)+閉路磨、立磨等幾類。不同的粉磨系統(tǒng)在水泥顆粒組成與能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。針對(duì)產(chǎn)品的用途，根據(jù)需要，選擇合適的粉磨系統(tǒng)，不但能夠提高水泥和混凝
5、土材料性能，而且可以降低能源消耗和環(huán)境污染水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求定義水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開路粉末系統(tǒng)，2、閉路粉磨系統(tǒng)，3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。1.1.2不同粉末系統(tǒng)的比較按照設(shè)備使用方式可以分為：1、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，2、立磨終粉系統(tǒng)，3立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)，4、輥壓機(jī)終粉系統(tǒng)，5,、輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，6、臥式輥磨（Horomill）粉磨系統(tǒng)。隨著科技的日益發(fā)展，將來可能有更
6、多種類的水泥粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)。開路粉磨工藝流程：物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制，但是系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較為復(fù)雜。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后，篩選出其中的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行終粉，通過選粉機(jī)及收塵系統(tǒng)將符合要求的成品選出。此種方式與閉路粉磨系統(tǒng)相比，產(chǎn)量更高，能耗更低，設(shè)備投資更大，操作系統(tǒng)更復(fù)雜球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)：是指以球磨機(jī)單獨(dú)作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)立磨終粉系統(tǒng)：是指以立磨單獨(dú)
7、作為主要粉磨設(shè)備從而達(dá)到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。這種方式比球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效能高，但是，經(jīng)測(cè)驗(yàn)，這種方式產(chǎn)生的成品由于是完全靠擠壓生成，顆粒級(jí)配不太理想，而且顆粒表面形狀也不利于水泥的水化及水泥強(qiáng)度。立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉末系統(tǒng)：是指在物料在進(jìn)入球磨機(jī)終粉前，先經(jīng)過以立磨作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級(jí)符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式效率高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉，顆粒級(jí)配及顆粒表面形狀好
