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《蝸桿蝸輪課程設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、課程設(shè)計說明書課程名稱：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計設(shè)計題目：帶式輸送機減速傳動裝置機械工程學(xué)院（系）包裝工程專業(yè)班級：包裝0802設(shè)計者：張晶學(xué)號：0403080209指導(dǎo)教師：許承華2010年12月第一章設(shè)計任務(wù)書30課程設(shè)計設(shè)計內(nèi)容1.擬定和分析設(shè)計方案2.選擇電動機，計算傳動比和運動參數(shù)3.傳動件設(shè)計4.軸的設(shè)計和鍵的設(shè)計5.軸承及組合件的設(shè)計，聯(lián)軸器的選擇6.箱體和附件的設(shè)計7.潤滑和密封設(shè)計8.零件圖和裝配圖的繪制9.設(shè)計說明書的編寫課程設(shè)計要求1工作條件（1）工作環(huán)境為室內(nèi)工作；（2）該傳動機
2、構(gòu)進行單向，連續(xù)的運轉(zhuǎn)；（3）工作載荷平穩(wěn)；（4）單班制工作，工作期限為十年，檢修間隔期，三年進行一次大修。2.已知參數(shù)（1）卷筒轉(zhuǎn)速n=30r/min；（2）卷筒圓周力F=12500N；（3）卷筒直徑D=350mm。3.設(shè)計工作量（1）畫出裝配圖一張（A0或A1）；（2）零件工作圖1-3張；（3）設(shè)計說明書一份。第二章擬定分析傳動方案30一．傳動方案簡圖二．傳動方案的分析一般的機械傳動有帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動和蝸桿蝸輪傳動。帶傳動的傳動載荷小，傳動效率低，外廓尺寸較大，并且因為彈性滑動的原因，傳
3、動比不恒定。但是，它具有良好的緩沖吸振的作用，所以將其與電動機高速極相連，吸收振動，減小轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動的輪廓尺寸。蝸桿蝸輪傳動具有傳動比大，工作平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。但是，它的傳動效率較低。為了減磨耐磨，蝸輪的齒圈常常用青銅制造，導(dǎo)致成本較高。考慮到本設(shè)計中的卷筒速度較小，導(dǎo)致傳動比比較大，為了減小輪廓尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊，所以選擇使用蝸桿蝸輪傳動。第三章運動學(xué)和動力學(xué)的計算30設(shè)計項目計算過程計算結(jié)果一電動機的選擇1工作機所需要的功率2確定電動機的額定功率Ped3.確定傳動機構(gòu)的總傳動比ia
4、1工作機所需要的功率電動機所需功率為Pd=Pw/ηaKW因為Pw=Fv/1000KWV=wr=wD/2所以Pd=Fv/1000ηaKW=FwD/2000ηa其中，由電動機至運動帶傳動總效率為ηa=η1η2η3η4η5查表1-7初選聯(lián)軸器效率η1=0.99V帶傳動效率η2=0.96兩對滾動軸承效率η3=0.990.98蝸桿蝸輪的傳動效率η4=0.82卷筒效率η5=0.96則ηa=0.990.960.990.980.820.96=0.73Pd=Fv/1000ηaKW=FwD/2000ηaKW=12500
5、π0.35/(20000.73)=8.9kW2確定電動機的額定功率Ped因為Ped≥Pd所以查表得:Ped=11kw即選擇額定功率為11kw的電動機。3.確定傳動機構(gòu)的總傳動比iaia=i1i2其中，i1為V帶傳動的傳動比，i1的常用范圍2～4，最大值為7；i2為蝸桿蝸輪傳動的傳動比,i2的常用范圍10～40，最大值為80；所以，ia的范圍是20～160，電動機的轉(zhuǎn)速nd=ian=30（20～160）=600～4800r/min為了降低傳動比，提高蝸桿傳動效率，所以選擇同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的
6、電動機，即Y160L-6Y160l-6參數(shù)如下:型號額定功率KW同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩Y160L-611100022ηa=0.73Pd=8.9kW電動機型號Y160L-6設(shè)計項目計算過程計算結(jié)果30電動機參數(shù)中心高外形尺寸地腳尺寸螺孔直徑軸伸尺寸裝鍵部位HL*(AC+AD)*HDA*BKD*EF*G160645*(325*255)*385254*2541542*11012*3730二確定運動裝置中的動力和運動參數(shù)1分配各級的傳動比2確定各軸的轉(zhuǎn)速3確定各軸的功率和轉(zhuǎn)矩1分
7、配各級的傳動比ia=nd/nw=970/30=32.3初取蝸桿蝸輪傳動比i2=15則帶傳動比i1=ia/i2=32.3/15=2.162確定各軸的轉(zhuǎn)速no=nd=970r/min;n1=n0/i1=970/2.16r/min=449.07r/min;n2=n1/i2=449.07/15r/min=29.94r/min;n3=n2=29.94r/min傳動誤差=（30-29.94）/30=0.0005在±5%的范圍之內(nèi)。3確定各軸的功率和轉(zhuǎn)矩(1)P0=Pd=8.9kwP1=P0×0.96=8.9×0
8、.96=8.63kwP2=P1×0.82×0.99×0.98=8.63×0.82×0.99×0.98=6.87kwP3=P2×0.96=6.87×0.96=6.59kw(2)電動機軸輸出扭矩：Td=9550Pd/n0=9550×8.9/970N·m=84.97NmⅠ軸輸入扭矩:N·mⅡ軸輸入扭矩:N·mIII軸輸入扭矩:Nm運動和動力參數(shù)電動機軸軸I軸II軸III轉(zhuǎn)速n/r/min970449.0729.9429.94輸入功率P/kw8.98.636.876.59輸入
