資源描述:
《模具常見異常之原因分析對(duì)策》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、.模具常見異常之原因分析及對(duì)策目錄一.毛邊二.衝頭易斷三.跳料四.拉伸破裂五.抽芽破裂及偏差六.脫料不順七.螺絲易斷八.折邊呎寸及角度偏差.九.推平后間隙過大及翹邊十.鉚合不良十一.滑塊不順及易裂...一.毛邊產(chǎn)品毛邊是我們衝壓廠衝壓模具最容易出現(xiàn)的異常之一,下面我就對(duì)毛邊出現(xiàn)的原因及排除分幾類講解.1.單純衝孔模毛邊:原因分析1>.凸模與凹模磨損嚴(yán)重(正常損壞)2>.凸模與凹模被鏟(包括材料衝二次或模腔內(nèi)異物等)3>.凸模與凹模間隙過大.4>.凸模與凹模間隙偏移.5>.凹模堵料而被擠裂.改善對(duì)策1>.研磨凸凹模刃口,保持刃口鋒利.2>.視被鏟壞之程度,可修復(fù)之凸凹模,可研磨補(bǔ)焊,嚴(yán)重之則要
2、換凸凹模.3>.檢查凸模與凹模,視實(shí)際情況修整凸模與凹模之間隙.4>.根據(jù)孔的正確位置,再確定凸?;虬寄R莆?5>.將凹模落料孔斜度加大,保証落料順暢.2.復(fù)合模及切料毛邊原因分析1>.復(fù)合模自動(dòng)化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞.2>.內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位梢偏移,導(dǎo)致間隙不均.3>.對(duì)於切料凸模(衝頭)衝頭端面無靠肩,而將凹模外側(cè)磨損產(chǎn)生,衝頭受擠外移產(chǎn)生毛邊.改善對(duì)策1>.調(diào)整送料平行度及長(zhǎng)度,保証不出現(xiàn)上述情況(模具上之定位作卡料裝置)2>.重新合模,試配凸凹模之間隙后固定,再加工凸凹模定位梢.3>.將衝頭端部追加靠肩.3.其它之毛邊.原因分析1>.工件定位過緊而刮出毛邊.
3、2>.避位不夠?qū)е鹿纬雒?如抽芽,折邊后工序在后工站的避位)3>.抽芽孔上之毛邊(預(yù)衝孔即有毛邊)改善對(duì)策1>.調(diào)整定位(保証工序件之定位正確性)2>.將避位加大.3>.修整預(yù)衝孔之毛邊.二.易斷衝頭...衝頭按斷的機(jī)率大小來區(qū)分,應(yīng)該依次為預(yù)衝頭,結(jié)構(gòu)薄弱之異形衝頭而此二種衝頭其一般為工作部位斷掉,另切料之異形衝頭,卻經(jīng)常因?yàn)樾n頭的凸定部位斷掉,也一樣是經(jīng)常發(fā)生的,下面就一些造成這些衝頭斷掉的原因及一般的改善作簡(jiǎn)短的說明一下.1.預(yù)衝頭易斷之原因分析1>.凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過大造成堵料,以致凸模斷掉.2>.工作部分過長(zhǎng),強(qiáng)度不夠.3>.凸凹模間隙偏移.4>.材料衝二次時(shí),材料卡
4、放到位(或模腔內(nèi)有異物)5>.衝次量已到正常損壞.6>.脫料板內(nèi)彈簧斷掉,致使脫板變形而折斷.7>.夾板與脫料板偏差.改善對(duì)策1>.將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大,凹模用退磁器退磁.2>.工作部位減短一般采用4mm以內(nèi).3>.研磨衝頭或凹模,調(diào)整間隙(視呎寸之需要)4>.產(chǎn)線人員保証材料不重壓.5>.更換衝頭,保養(yǎng)時(shí)檢查.6>.檢查彈簧,更換彈簧及衝頭.7>.修改夾板或脫料板之過孔間隙(視凹模之位置修改)2.其它類衝頭斷掉之原因分析:1>.對(duì)於結(jié)構(gòu)薄弱之衝頭斷掉之原因及對(duì)策與預(yù)衝差不多.2>.對(duì)於切料衝頭固定方法的不一樣而導(dǎo)致從固定處拉斷.3>.鉚頭之衝頭回火不夠,導(dǎo)致鉚處崩掉而拉下(盡
5、量不用鉚頭)4>.掛鉤之衝頭因掛鉤受力位置不對(duì)或掛鉤根部直角而造成易斷.5>.夾板上之沉頭不夠.改善對(duì)策1>.固火后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖.2>.修改衝頭掛鉤之位置,保証受力均勻.3>.加高沉頭孔.二.跳料跳料包括小型衝孔跳料及較大型切料廢料跳料原因分析:1>.凹模間隙過大.2>.凸模磁性過大.3>.凹模刃口磨損,刃壁光亮.4>.凸模進(jìn)入凹模有效行程過短.改善對(duì)策1>.調(diào)整凹模間隙,重新線割入塊2>.凸凹模退磁.3>.用披覆機(jī)將凹模刃口打粗糙.4>.加長(zhǎng)凸模的工作長(zhǎng)度.1.另外對(duì)於型衝子加長(zhǎng)后再將工作面磨一缺口成R角或刃口倒角均可(附圖)...1.對(duì)於較大型衝子,可在衝頭內(nèi)加裝頂料梢或滾珠
6、螺絲(附圖)四.拉伸(深)破裂拉伸(深)破裂之原因1>.凸凹模之間隙過小(包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙)2>.凹模無圓角粗糙度過大.3>.材料材質(zhì)過硬,塑性不好.4>.拉深高度超過材料塑性變形的極限(拉深次數(shù)為一次)5>.第二次拉深材料未到位6>.壓邊力不夠,拉深后凸臺(tái)邊緣起皺或凹陷.改善對(duì)策:1>.將凸凹模之間隙修整至正常值.2>.按產(chǎn)品要求研磨相應(yīng)R角並拋光.3>.如果材料超規(guī)太多則更換材料,另可相應(yīng)加大凹模R角及光亮度可避免.4>.可以分幾次拉深.5>.調(diào)整定位使其能正確定位.6>.凹凸模之脫料板加彈彈力,增加壓邊力五.抽芽破裂及偏差1.抽芽破裂之原因分析:1>.抽芽衝頭預(yù)衝刃口
7、斷掉.一次性抽芽:2>.凸凹模偏位.預(yù)衝孔抽芽:3>.凸模與凹模間隙過小.4>.預(yù)衝孔毛邊過大或衝頭斷掉,孔未衝出.5>.凸模破裂(抽芽衝頭工作部位崩缺)改善對(duì)策:1>.更換抽芽衝頭.2>.調(diào)整凸凹模位置.3>.將凸凹模間隙調(diào)整至適中.4>.更換預(yù)衝衝頭.5>.更換抽芽衝頭.2.抽芽高度不夠之原因分析.1>.預(yù)衝孔孔徑太大.2>.抽芽衝頭工作部位進(jìn)入凹模深度不夠.3>.抽芽衝頭直徑太小,與凹模間隙太大(或凹模