【精品】模具常見異常之原因分析及對策

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1、模具常見異常之原因分析及對策目錄??毛邊二.沖頭易斷三.跳料四.拉伸破裂五.抽芽破裂及偏差六.脫料不順七.螺絲易斷八.折邊呎寸及角度偏差.九.推平后間隙過大及翹邊十.釧合不良十一.滑塊不順及易裂一.毛邊產(chǎn)品毛邊是我們沖壓廠沖壓模具最容易出現(xiàn)的界常Z—，下面我就對毛邊出現(xiàn)的原因及排除分兒類講解.1.單純沖孔模毛邊：原因分析1A凸模與凹模磨損嚴(yán)重（正常損壞）2>.凸模與凹模被鏟（包括材料沖二次或模腔內(nèi)異物等）3>.凸模與凹模間隙過大.4>.凸模與凹模間隙偏移.5>.

2、!!1模堵料而被擠裂.改善對策1>.

3、研燒凸回模刃口,保持刃口鋒利.2>.視被鏟壞Z程度，可修復(fù)Z凸凹模，可研煥補(bǔ)焊嚴(yán)重Z則要換凸凹模.3a檢查凸模與凹模，視實(shí)際悄況修整凸模與凹模之間隙.4根據(jù)孔的止確位赴再確宦凸?；虬寄Ｒ莆?5>.將凹模落料孔斜度加大，保證落料順暢.2.復(fù)合模及切料毛邊原因分析1>.復(fù)合?？趧踊土掀苹虿坏轿粚?dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞.2>.內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位梢偏移，導(dǎo)致間隙不均.3>.對于切料凸模（沖頭）沖頭端血無靠肩，而將凹模外側(cè)擁損產(chǎn)生，沖頭受擠外移產(chǎn)生毛邊.改善對策1>?調(diào)整送料平行度及長度，保證不出現(xiàn)

4、上述情況（模具上Z定位作卡料裝置）2>.重新合模，試配凸凹模之間隙后固定，再加工凸凹模定位梢.3>.將沖頭端部追加靠肩.3.其它Z毛邊.原因分析1>.工件定位過緊而刮出毛邊.2>.避位不夠?qū)е鹿纬雒叄ㄈ绯檠浚圻吅蠊ば蛟诤蠊ふ镜谋芪唬?>.抽芽孔上之毛迦預(yù)沖孔即有毛邊）改善對策1>.調(diào)整定位（保證工序件Z定位正確性）2>.將避位加大.3>.修整預(yù)沖孔Z毛邊.二.易斷沖頭沖頭按斷的機(jī)率大小來區(qū)分，應(yīng)該依次為預(yù)沖頭，結(jié)構(gòu)薄弱Z異形沖頭而此二種沖頭其-■般為工作部位斷掉，另切料Z異形沖頭,卻經(jīng)常因?yàn)闆_頭

5、的凸定部位斷掉，也一樣是經(jīng)常發(fā)生的，下而就一些造成這些沖頭斷掉的原因及一般的改善作簡短的說明一下.1.預(yù)沖頭易斷Z原因分析1A凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過大造成堵料，以致凸模斷掉.2>.T.作部分過長，強(qiáng)度不夠.3>.凸凹模間隙偏移.4>.材料沖二次時，材料卡放到位（或模腔內(nèi)有異物）5>.沖次量已到正常損壞.6>.脫料板內(nèi)彈簧斷掉，致使脫板變形而折斷.7>.夾板與脫料板偏差.改善對策1A將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大，凹模用退磁器退磁.2>.工作部位減短一般采用4mm以內(nèi).3>.研磨沖頭或凹模

6、，調(diào)整間隙（視呎寸之需要）4>.產(chǎn)線人員保證材料不重壓.5>.更換沖頭,保養(yǎng)時檢查.6>.檢查彈簧，更換彈簧及沖頭.7>.修改夾板或脫料板Z過幾間隙（視凹模Z位登修改）2.其它類沖頭斷掉Z原因分析：卜?對于結(jié)構(gòu)薄弱Z沖頭斷掉Z原因及對策與預(yù)沖差不多.2>.對于切料沖頭固定方法的不一樣而導(dǎo)致從固定處拉斷.3>.鉀頭之沖頭回火不夠，導(dǎo)致挪處崩掉而拉下（盡量不用鉀頭）4>.掛鉤Z沖頭因掛鉤受力位置不對或掛鉤根部克角而造成易斷.5>.夾板上Z沉頭不夠.改善對策1>.固火后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖.2>.修改

7、沖頭掛鉤Z位置，保證受力均勻.3>.加高沉頭孔.三.跳料跳料包括小型沖孔跳料及較大型切料廢料跳料原因分析：1>.凹模間隙過大.2>.凸模磁性過大.3>.凹模刃口磨損，刃壁光亮.4>.凸模進(jìn)入凹模有效行程過短.改善對策1>.調(diào)整凹模間隙，重新線割入塊2>.凸凹模退磁.3>.用披覆機(jī)將凹模刃口打粗糙.4>.加長凸模的工作長度.1.另外對于型沖子加長后再將工作而燒一缺口成R角或刃口倒角均可（附圖）2.對于較大型沖子，可在沖頭內(nèi)加裝頂料梢或滾珠螺絲（附圖）四?拉伸（深）破裂拉伸（深）破裂Z原因i>.凸凹模Z

8、間隙過?。òㄕw間隙和凸I叫模偏移Z局部間隙）2>.回模無圓角粗糙度過大.3>?材料材質(zhì)過硬，教性不好.4>.拉深高度超過材料舉性變形的極限（拉深次數(shù)為-?次）5>.第二次拉深材料未到位6>.壓邊力不夠，拉深后凸臺邊緣起皴或凹陷.改善對策：1>?將凸I出模Z間隙修整至正常值.2>.按產(chǎn)品耍求研序相應(yīng)R角并拋光.3>.如果材料超規(guī)太多則更換材料，另可相應(yīng)加人凹模R角及光亮度可避免.4>.可以分兒次拉深.5>.調(diào)整定位使其能止確定位.6>.凹凸模之脫料板加I彈彈力，增加壓邊力五?抽芽破裂及偏差1.抽芽

9、破裂Z原因分析：1>.抽芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉.一次性抽芽：2>.凸凹模偏位.預(yù)沖孔抽芽:3>.凸模與凹模間隙過小.4>.預(yù)沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出.5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）改善對策：1>.更換抽芽沖頭.2>.調(diào)整凸凹模位垃.3>.將凸凹模間隙調(diào)整至適中.4>.更換預(yù)沖沖頭.5>.更換抽芽沖頭.2.抽芽高度不夠Z原因分析.1A預(yù)沖孔孔徑太大.2>.抽芽沖頭工作部位進(jìn)入凹模深度不夠.3>.抽芽沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）4>.預(yù)沖孔Z