《油罐清洗方案》doc版

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1、吉首油庫改造工藝安裝工程油罐、油管道清洗施工方案湖南省第六工程有限公司中石化吉首油庫改造項(xiàng)目部2011年6月22日28編制：羅勇審批：易新平28吉首油庫油罐、油管道系統(tǒng)清洗施工方案一、工程概況吉首乾州油庫改造工程-專業(yè)設(shè)備安裝工程的施工內(nèi)容中包括以下設(shè)施的維修項(xiàng)目：1）維修利舊90#汽油罐一臺(tái)2000m3，2）維修利舊93#汽油罐二臺(tái)2000m3；3）維修利舊0#柴油罐三臺(tái)2000m3；4）維修利舊-10#柴油罐二臺(tái)2000m3；5)其它相關(guān)工程內(nèi)容。安裝工程在停油停產(chǎn)后，首先進(jìn)行油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工。只有經(jīng)清洗驗(yàn)收合格，達(dá)到動(dòng)火安全的條件下，才能

2、進(jìn)行下一工序的施工，為確保工程施工的安全，特制定本油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工方案。二、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1工程進(jìn)度目標(biāo)油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗工程計(jì)劃工期為15天。（首先清洗笫一施工區(qū)內(nèi)的二臺(tái)7-8#汽油罐及進(jìn)出油管線，此階段完成時(shí)間為15天），待第一施工區(qū)完工驗(yàn)收后，再清洗笫二施工區(qū)內(nèi)的1-2#汽油罐二臺(tái)、3-6#柴油罐四臺(tái)。清洗程序?yàn)橄茸⑺逑床鸪M(jìn)出油管線，最后清洗油罐。2.2工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖如下：28工期進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工作內(nèi)容/計(jì)劃時(shí)間7．10-7．117.12-7．25．7.17-2511.16-2011.21-2511.26-10.31材料、機(jī)具設(shè)

3、備進(jìn)場準(zhǔn)備7、8#汽油罐體管道系統(tǒng)排油管道系統(tǒng)水沖洗管網(wǎng)清洗驗(yàn)收4-6#柴油及罐體設(shè)備清洗1-3#汽油罐體設(shè)備清洗罐體內(nèi)浮頂拆除罐體清洗驗(yàn)收注；1）設(shè)備進(jìn)場；2011年7月10日至7月12日2天。2）笫一期管道排油清洗；2011年7月13日至7月18日5天。3）罐體排油清洗；2011年7月12日至7月25日15天。4）因油罐清洗和清洗后油罐要打砂防腐，請(qǐng)甲方提前通知安排內(nèi)浮頂安裝單位撤除原油罐的內(nèi)浮頂工作，便于油罐清洗施工順利進(jìn)行。2.3確保工期進(jìn)度計(jì)劃主要措施2.3.1實(shí)行計(jì)劃管理，使工期始終處于受控狀態(tài)；2.3.2施工材料機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)，要

4、求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作業(yè)，在周密計(jì)劃和精心準(zhǔn)備的前提下交叉作業(yè)；2.3.4加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證施工進(jìn)度；2.3.5配備足夠的管理人員與清洗作業(yè)工人，保證工程施工所需的勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備。三、主要人員配置計(jì)劃及主要設(shè)備：283.1清洗主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1防爆測爆儀2臺(tái)由油庫提供專業(yè)人員測試2防爆污油泵1臺(tái)3防爆虎鉗1把4銅鍬6把5防爆接線箱、開關(guān)功率要求大于設(shè)備千瓦值6防爆通風(fēng)機(jī)1臺(tái)7防毒面具6套8防腐防靜電服裝6套9防爆卸孔銅扳手1套10抽油管X米3．1施工組織管理人員計(jì)劃施工總負(fù)責(zé)人：

5、1人；施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人施工質(zhì)量、安全員：1人；施工材料員：1人3．2施工作業(yè)人員計(jì)劃清洗工5人；四、工程施工主要技術(shù)措4．1清洗作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見領(lǐng)導(dǎo)小組名單）4.1.2指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。4.1.3現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油盆及油桶等。4.2管網(wǎng)系統(tǒng)及罐體排油清洗的具體步驟；4.2.1油庫停油后，首先油庫將油罐內(nèi)的油料發(fā)完。油庫工作人員對(duì)管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。4.2.2管網(wǎng)系統(tǒng)及

6、油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求28設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。4．2．3斷開電動(dòng)閥門及計(jì)量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。4.2.4在油庫工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排出各罐體內(nèi)的余油（采用油罐車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電及用火作業(yè)許可證）。五、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟；管道清洗作業(yè)程序1、管道清洗作業(yè)施工工藝流程分區(qū)斷開相關(guān)閥門——抽吸管道余油——排除油氣——管道清洗——油氣測試——清洗完畢驗(yàn)收。2、清洗前的準(zhǔn)備工作2.1根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和

7、操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。2.2按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。2.3抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動(dòng)化儀表接線。2.4填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫動(dòng)火作業(yè)票。3、管道清洗步驟3.1分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。3.2抽吸管道余油3.2.1a）首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請(qǐng)分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在

8、抽油口3米以外的安全地帶。b）卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸