液壓、潤滑管道循環(huán)油沖洗方案

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1、液壓、潤滑管道循環(huán)油沖洗液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經過酸洗后，還必須進行循環(huán)沖洗才能投入工作。循環(huán)沖洗就是采用工作油液或另外選定的低粘度沖洗油，用泵打入接成回路的管道內進行高速沖洗，以清除管內壁上各種固體污染物的施工工藝。它也是液壓、潤滑系統(tǒng)施工的關鍵工序之一。1、循環(huán)沖洗方法1.1線外沖洗法線外沖洗法是將管道拆離安裝位置，在地面上連接成循環(huán)沖洗回路進行沖洗的方法。管道沖洗采用線外循環(huán)沖洗法,這種方法具有以下優(yōu)缺點：可較方便地將管徑相同或相近的管子連接成一個回路：較少需要臨時連接管；需要較大的場地；沖洗后還

2、需要二次安裝，易被再次污染；需自備沖洗用油泵、油箱等沖洗設備。1.2線內沖洗法線內沖洗法是將管道在安裝位置上連接成回路,利用液壓、潤滑系統(tǒng)回路充沖洗油液進行油沖洗。這種沖洗方法可利用原回路及泵進行沖洗，不需另外添置沖洗設備和聯(lián)結回路。沖洗結束后，不用拆解回路，避免了污染。2、沖洗回路設計2.1線外沖洗需要設計回路，可以根據(jù)管徑設計，將管路聯(lián)結成串聯(lián)或并聯(lián)。注意管徑大小的排列，依流向從大至小排列。2.2線內沖洗只需局部設計回路。系統(tǒng)中不參加沖洗的伺服閥、比例閥等要短接。沖洗時，先沖洗主干管。將出、回油主

3、干管連接成回路，將支管斷開或加盲板。沖洗后，將出、回油干管恢復系統(tǒng)原樣，再沖洗支管。將不參加沖洗的閥短接。若系統(tǒng)中的支管回路較多，可分批打開沖洗?？刹扇⊥〝嚅y的方式打開或關閉回路。沖洗完畢，放盡沖洗油，更換成工作油。3、沖洗油液和沖洗參數(shù)選定3.1沖洗油液液壓、潤滑系統(tǒng)用油，除采用石油基油為工作介質外，還出于降低工作介質的成本以及在高溫、明火環(huán)境下消除工作介質著火引起火災的隱患，日漸增多地采用了以下幾種工作介質：水包油和油包水乳化液水—乙二醇液壓液磷酸脂基液壓液。對于以上這些不同的工作介質以及對工作介

4、質要求嚴格程度不同的系統(tǒng)，應選擇不同的沖洗油液。3.2對于采用石油基油為工作介質的液壓伺服系統(tǒng)宜采用工作油來沖洗。一般傳動系統(tǒng)，則可采用工作油沖洗也可用粘度低、價格經濟的機械油或汽輪機油進行沖洗。3.3對于工作介質為水包油或油包水乳化液的系統(tǒng)根據(jù)工程實踐，也可采用低粘度的機械油作沖洗油，但沖洗完畢后，必須徹底排盡沖洗油，以免殘存沖洗液混入工作液后，將使乳化液的穩(wěn)定性受到破壞。3.4對于工作介質為水—乙二醇的系統(tǒng)應用水—乙二醇作為沖洗液，而不得采用石油基油。因為當殘存的石油基油混入工作液水—乙二醇中后，

5、會大大地增高水—乙二醇的粘度，并使?jié)櫥阅芙档汀?.5對于工作介質為磷酸脂基液壓液的系統(tǒng)可用低粘度的機械油作為沖洗油，但沖洗完畢必須將沖洗油排盡。3.6沖洗流速循環(huán)沖洗時,沖洗油液的流速對沖洗效果有著極大的影響。流速高對粘附物有較大的沖刷力，而且還因沖洗液處于紊流狀態(tài)易將雜物帶出。為此循環(huán)沖洗應使流速高于紊流的臨界流速。在管壁光滑的管道中，紊流的臨界流速可用下式計算：V=0.2γ/dV———臨界流速；γ———沖洗油液的運動粘度；d———沖洗管徑。3.7沖洗泵當沖洗回路末端設有過濾器,且過濾器的精度能滿

6、足要求,則可將系統(tǒng)的工作泵作為沖洗泵使用。若采用在系統(tǒng)外接沖洗泵，最好選用耐污染的齒輪泵或螺桿泵。3.8沖洗油箱可利用系統(tǒng)油箱作為沖洗油箱。若自制沖洗油箱其容積可按下式計算：Q=5SQ———沖洗油箱容積S———沖洗回路容積3.8沖洗液溫度沖洗液的溫度越高，粘度越低，管內壁上的污染物的附著力越小，有利于沖洗效果。采用石油基油進行沖洗，油溫一般控制在60℃以內。采用乳化液等液壓液沖洗時，不宜提高油溫，油溫一般控制在50℃以內。3.9沖洗操作過程①根據(jù)現(xiàn)場具體情況設計并連接好沖洗回路；②清洗沖洗液盛放油箱；

7、③向油箱加注沖洗液；④關閉各支管閥門，啟動油泵，在管路最高點排氣，然后先沖洗主干管回路，；⑤將調節(jié)閥、可調節(jié)流閥的開度調整到最大，依次開閉回路進行沖洗；⑥支管沖洗要不時啟動換向閥，改變沖洗液流方向；⑦沖洗一定時間后要檢查過濾器，將過濾器芯清洗后，再進行沖洗；⑧沖洗合格后，若采用工作油液作沖洗液，應進行油品過濾和檢驗，檢驗后若油品不合格應排凈沖洗油液，更換新油；若采用非工作油液作沖洗油，應排盡，再換工作油。4、操作注意事項⑴連接沖洗回路時，用作臨時連接的鋼管也需經過酸洗合格，臨時連接用的軟管要與沖洗液不

8、發(fā)生化學反映，連接前要經過沖洗，確認軟管內潔凈再進行聯(lián)結。⑵清洗油箱時，不得使用棉布等纖維類編織物擦拭，清洗后的油箱應無肉眼可見的污染物；⑶向油箱加注沖洗液時，應經過過濾，過濾精度應不低于該系統(tǒng)工作濾油的精度；⑷管路開始沖洗后，應對易積存空氣的部位進行排氣；⑸沖洗過程中如采用交替升降沖洗油液溫度的辦法以加強沖洗效果時，則油溫變化的速度越快越好，如變化緩慢，效果則不明顯；⑹如采用木錘或銅棒敲打震動管路，則敲打的部位主要應在管件附近，敲打的力量不宜過重，以免