液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗技術(shù)綜述

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1、液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗技術(shù)綜述馬仕偉（上海五冶機(jī)電公司）2OO1年4月12日液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗技術(shù)綜述馬仕偉（上海五冶機(jī)電公司）1、液壓管道酸洗、油沖洗的目的液壓傳動(dòng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化工等行業(yè)，與其它傳動(dòng)方式比較，其具有動(dòng)作靈敏、工作平穩(wěn)、操作簡單、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。但是液壓傳動(dòng)也存在內(nèi)外泄漏、傳動(dòng)效率較低等缺點(diǎn)。液壓件的泄漏量與零件之間的間隙的立方成正比，所以為了減少泄漏，就要把間隙做得很小，這就要求液壓元件有較高的制造精度，相應(yīng)地液壓系統(tǒng)對(duì)其工作介質(zhì)的清潔度要求就很高，介質(zhì)中的微小雜質(zhì)往往成為液壓傳動(dòng)不可靠的

2、主要原因。液壓系統(tǒng)的泵站、閥臺(tái)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間是用管道連接的，為了保證管路系統(tǒng)的清潔度從而保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性，液壓管道在下料、制作、焊接之后需要進(jìn)行酸洗處理，然后進(jìn)行油沖洗。管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用將管道內(nèi)表面上的氧化物、銹和油污除掉，以獲得光澤的金屬表面，保證管道內(nèi)壁的清潔度,同時(shí)酸洗后的鈍化處理也使得管壁金屬得到保護(hù)，防止進(jìn)一步腐蝕。油沖洗是在管道酸洗合格的基礎(chǔ)上將管道組成回路，通過強(qiáng)制油循環(huán)并達(dá)到紊流狀態(tài),利用管路上過濾器的物理過濾作用，將管路中的污染雜質(zhì)除去，以達(dá)到系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)清潔度的最終要求。液壓管道酸洗、油沖洗是管道安

3、裝過程中一個(gè)至關(guān)重要的工序，酸洗、油沖洗的質(zhì)量及進(jìn)度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。2、液壓管道循環(huán)酸洗、油沖洗的優(yōu)點(diǎn)管道酸洗方法較多，目前施工現(xiàn)場采用的方法有槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法，循環(huán)酸洗法又分在線酸洗和線外酸洗兩種。循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道用臨時(shí)管道（軟管或硬管）聯(lián)接構(gòu)成回路，用耐酸泵將酸液打入管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來，只要把液壓元件斷開用軟管或硬管連接好即可進(jìn)行，這就是在線循環(huán)酸洗。如將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下，就地用軟管或接頭連接構(gòu)成回路進(jìn)行酸洗，這就是線外循環(huán)酸洗。循環(huán)酸洗法

4、因其酸洗液在管道內(nèi)是流動(dòng)的(并能達(dá)到紊流狀態(tài))比槽式酸洗方法能夠加快化學(xué)反應(yīng)速度,便于帶出管路中的雜質(zhì)，并且減少了酸洗后管道復(fù)位的二次安裝，減少二次安裝對(duì)管道內(nèi)部的污染，同時(shí)可以利用組成的臨時(shí)封閉管道在酸洗合格后接入油沖洗臨時(shí)裝置進(jìn)行液壓管道的初步油沖洗（即粗沖洗），然后再接入液壓工作泵站進(jìn)行管道最終油沖洗（即精沖洗）,這樣可以大大加快酸洗和油沖洗進(jìn)度、縮短工期,并能提高施工質(zhì)量。3、循環(huán)酸洗、油沖洗設(shè)施3.1循環(huán)酸洗設(shè)施3.1.1循環(huán)酸洗設(shè)施的構(gòu)成簡圖見圖13.1.2循環(huán)酸洗設(shè)施部件①酸洗泵：酸洗泵的流量及揚(yáng)程要具有較大的適用范圍，能夠滿

5、足較大型液壓系統(tǒng)的酸洗工作，同時(shí)通過調(diào)節(jié)酸洗設(shè)施本身回流管路閥門的開度，又能適用于中小型液壓系統(tǒng)的酸洗工作。酸洗泵要求能耐酸、耐堿腐蝕，一般選擇不銹鋼離心泵，如AFB型不銹鋼耐酸泵。流量Q=80～150m3/h，揚(yáng)程H=60～80m的酸洗泵是循環(huán)酸洗設(shè)施的常用規(guī)格。②耐酸閥門：一般選擇隔膜閥或不銹鋼截止閥門或閘閥，PN≥1.6MPa。根據(jù)酸洗裝置的大小,常用的閥門規(guī)格為DN50～DN200。③酸洗槽：最好采用6～8mm的不銹鋼板加工制作，避免閑置不用時(shí)因殘液及大氣腐蝕而生銹，容積為1.0～2.5m3。④壓力集流管：其主要用途是便于連接并同時(shí)

6、酸洗多根液壓管道酸洗回路，同時(shí)通過調(diào)節(jié)壓力集流管上的閥門開度，實(shí)現(xiàn)每根酸洗回路的管道酸洗程度近似一致。⑤耐酸軟管：一般選用PN=1.0Mpa的夾布耐酸膠管。⑥壓力表：要求耐酸堿腐蝕，量程為0～1.6MPa。⑦溫度計(jì)：選用耐酸堿腐蝕，帶金屬保護(hù)外殼的溫度計(jì)，量程為0～100℃。3.2油沖洗設(shè)施3.2.1油沖洗設(shè)施（泵站）的原理圖詳見圖23.2.2油沖洗設(shè)施（泵站）部件①油泵（沖洗泵）：沖洗泵的流量要使管路所有參與沖洗的管道均能達(dá)到紊流狀態(tài)。沖洗流量選擇的一般公式：Q=6V*A式中：Q—沖洗泵容量l/minA—管子過流面積cm2V—產(chǎn)生紊流的最

7、水流速m/sV=0.2μ/Dμ—沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度mm2/sD—管子內(nèi)徑cm例：某一液壓系統(tǒng)中管道的最大規(guī)格為φ108×6，沖洗介質(zhì)為AWS32的液壓油（即40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度μ=32cst）,要求該管道沖洗時(shí)達(dá)到紊流狀態(tài)，則40℃時(shí)最小沖洗流量為：Qmin=6V*A=6×0.2μ/D*A=6×0.2×32×π/4（10.8-0.6×2）=290l/min若選擇Q=194l/minPg=7.0Mpa的單級(jí)葉片泵,則至少需要兩臺(tái)并聯(lián)使用。②油箱：選擇6～8mm的碳鋼或不銹鋼板加工制作，兩側(cè)或頂部設(shè)置清掃人孔，容積為沖洗總流量的3～5倍，如使用兩臺(tái)

8、290l/min的沖洗泵，則油箱容積為1200l～2000l。③電加熱器：以上示例的沖洗泵站需安3只3kw的電加熱器④過濾器：應(yīng)配備過濾精度為2μm、5μm、10μm、20μm的