5kt／a硫磺回收裝置開工運(yùn)行情況總結(jié)

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1、維普資訊http://www.cqvip.com50內(nèi)蒙古石油化工2007年第6期5kt／a硫磺回收裝置開工運(yùn)行情況總結(jié)彭建龍(中國石油大港石化公司)摘要：介紹中國石油大港石化公司新建的5kt／a硫磺回收裝置的基本情況，對開工過程存在的問題進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的對應(yīng)措施并提出今后的改進(jìn)意見。關(guān)鍵詞：硫磺回收；尾氣處理中國石油大港石化公司原有一套2kt／a硫磺回進(jìn)一步捕集硫霧后，進(jìn)入尾氣處理部分。廢熱鍋爐和收裝置，近年來隨著公司加工規(guī)模的擴(kuò)大以及環(huán)境一、二、三級冷凝冷卻器產(chǎn)生的污水在排污擴(kuò)容器中保護(hù)的要求日趨嚴(yán)峻，已經(jīng)不能適應(yīng)公司生產(chǎn)以及用新鮮水冷卻后就地排放。一、

2、二、三級冷凝冷卻器進(jìn)一步發(fā)展的需求，在2006年配套設(shè)計建設(shè)了一套產(chǎn)生的飽和蒸汽作為硫磺回收裝置設(shè)備夾套保溫、5kt／a硫磺回收裝置。該裝置由中國石油華東設(shè)計伴熱等用，不足部分由蒸汽管網(wǎng)補(bǔ)充。液硫從硫池中院設(shè)計，用于處理污水汽提和溶劑再生裝置提供的由液硫泵打至硫磺造粒機(jī)成型，由包裝機(jī)包裝后放混合酸性氣。裝置于2006年10月一次投料開車成在硫磺庫棚中，用汽車送出裝置。硫池中的液硫釋放功。出的少量硫化氫氣體，用蒸汽噴射器抽送至尾氣焚該裝置硫磺回收部分采用一級熱轉(zhuǎn)化、兩級催燒爐焚燒。化轉(zhuǎn)化的常規(guī)Claus工藝，轉(zhuǎn)化器入口采用高溫?fù)浇?jīng)液硫捕集器捕集硫霧后的硫磺尾氣經(jīng)過

3、尾氣合的加熱方式。裝置設(shè)計總硫回收率為99．8。實(shí)——過程氣換熱器用加氫反應(yīng)后的過程氣加熱升際運(yùn)行當(dāng)中焚燒后的尾氣中SO的濃度小于溫，加熱至280℃后與外補(bǔ)富氫氣混合進(jìn)入加氫反應(yīng)160mg／m。，遠(yuǎn)低于我國最新的大氣污染物綜合排放器。在還原／水解催化劑的作用下，SO、COS、CS及指標(biāo)GB16297—1996的要求。液硫、氣態(tài)硫等均被還原轉(zhuǎn)化成HS。加氫反應(yīng)為放1裝置工藝流程以及特點(diǎn)熱反應(yīng)，離開反應(yīng)器后溫度為350~C的過程氣經(jīng)過尾自酸性水汽提裝置和溶劑再生裝置來的酸性氣氣一過程氣換熱器冷至224℃進(jìn)入急冷塔。經(jīng)酸性氣分液罐分液后，酸性液自流至酸性液壓送尾氣在急

4、冷塔內(nèi)利用循環(huán)水來降溫。70℃的急罐，定期用氮?dú)鈮褐了嵝运嵫b置。酸性氣經(jīng)酸性冷水從急冷塔底部流出，經(jīng)急冷水泵加壓、急冷水過氣預(yù)熱器E一101預(yù)熱后進(jìn)入酸性氣燃燒爐，按烴類濾器過濾后進(jìn)入急冷水冷卻器冷卻至40℃，返回急完全燃燒和1／3硫化氫生成二氧化硫控制風(fēng)量，燃冷塔頂部。冷卻后產(chǎn)生的部分酸性水送至酸性液壓燒用風(fēng)由燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)供給，燃燒后高溫過程氣依送罐，由氮?dú)鈮核椭了嵝运嵫b置。為了防止酸性次進(jìn)入余熱鍋爐E一103和一級冷凝冷卻器E一水對設(shè)備的腐蝕，需向急冷水中注氨，操作過程中根104，冷卻后的過程氣溫度為170℃，液硫從一級冷凝據(jù)pH值的大小，確定注入的

5、氨量。冷卻器底部自流經(jīng)液硫封罐進(jìn)入硫池。來自一級冷急冷后的尾氣離開急冷塔頂進(jìn)入尾氣吸收塔，凝冷卻器的過程氣經(jīng)一級摻合閥TC一0504用爐內(nèi)用25oAMDEA吸收尾氣中的硫化氫，同時吸收部分高溫氣流摻合至240℃，進(jìn)入一級反應(yīng)器，在催化劑二氧化碳。從塔頂出來的凈化尾氣進(jìn)入尾氣焚燒爐的作用下，硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成硫磺。焚燒，由燃料氣的流量控制焚燒爐的爐膛溫度，用焚反應(yīng)后過程氣經(jīng)二級冷凝冷卻器冷卻至160℃，液硫燒爐鼓風(fēng)機(jī)供給焚燒及混兌降溫所需要的空氣，尾從二級冷凝冷卻器底部自流經(jīng)液硫封罐進(jìn)入硫池。氣中殘留的硫化氫及其他硫化物幾乎完全轉(zhuǎn)化為二來自二級冷凝冷卻

6、器的過程氣經(jīng)二級摻合閥TC一氧化硫。焚燒后的煙氣用空氣混兌至350℃，經(jīng)煙囪0503用爐內(nèi)高溫氣流摻合至220~C，進(jìn)入二級反應(yīng)高空排放。器，在催化劑的作用下，硫化氫與二氧化硫繼續(xù)發(fā)生硫磺回收部分事故狀態(tài)時，酸性氣排放至火炬反應(yīng)生成硫磺。二級反應(yīng)器出口過程氣進(jìn)入三級冷焚燒放空。當(dāng)尾氣處理部分事故狀態(tài)時，Claus尾氣凝冷卻器，冷卻至150~C。液硫從三級冷凝冷卻器底直接進(jìn)入尾氣焚燒爐焚燒后經(jīng)煙囪高空排放。部自流經(jīng)液硫封罐進(jìn)入硫池。尾氣再經(jīng)液硫捕集器反應(yīng)所需要的氫氣由系統(tǒng)管網(wǎng)提供。收稿日期：2007-01—10作者簡介：彭建龍，男，中國石油大港石化公司第四聯(lián)合車間

7、，工程9幣。維普資訊http://www.cqvip.com2007年第6期彭建龍5kt／a硫磺回收裝置開工運(yùn)行情況總結(jié)512裝置的生產(chǎn)情況情況。從而使反應(yīng)溫度失控。為了解決此問題，制硫2．1裝置試車情況燃燒爐的高溫?fù)胶祥y采用內(nèi)冷式高溫?fù)胶祥y，閥芯10月2日20：30開始對制硫燃燒爐F一101和通入除O。水進(jìn)行冷卻。在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)一級尾氣焚燒爐F一201進(jìn)行烘爐，1O月5日23：00利高溫?fù)胶祥y閥芯冷卻水內(nèi)漏，大量的除O水串入系用臨時火盆對一、二級制硫反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器進(jìn)行統(tǒng)，只能將閥芯冷卻水停用，同時發(fā)現(xiàn)有可能閥芯受烘器。1O月9日完成烘爐烘器工作。損，

8、閥門內(nèi)漏量過大，無法有效