硫磺回收裝置優(yōu)化運(yùn)行總結(jié).pdf

《硫磺回收裝置優(yōu)化運(yùn)行總結(jié).pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、工業(yè)技術(shù)齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0M15IC，A4L3(3TE)C：2H1N2OL—O2G1Y6硫磺回收裝置優(yōu)化運(yùn)行總結(jié)周敬良(中國石化九江分公司，江西九江332004)摘要：介紹中國石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾氣處理裝置的工藝概況，對裝置優(yōu)化運(yùn)行的一些關(guān)鍵因素進(jìn)行了分析和探討，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。關(guān)鍵詞：硫磺回收尾氣處理優(yōu)化探索中圖分類號：TE624．55文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1009—9859(2015)03—0212—05中國石化九江分公司30kt／a硫磺回收及尾蝕；水在克勞斯反應(yīng)中是生成物，水進(jìn)人系統(tǒng)會抑氣處理裝置(以下簡稱為3硫磺裝置)采用SSR

2、制反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，從而降低硫化氫轉(zhuǎn)化工藝，于2006年3月20日一次開車成功，迄今已率。大量水進(jìn)入制硫燃燒爐，在爐內(nèi)高溫作用下穩(wěn)定運(yùn)行9a多。3硫磺裝置單套運(yùn)行，擔(dān)負(fù)著全會急劇汽化，導(dǎo)致制硫燃燒爐爐膛溫度急劇下降，廠酸性氣的處理任務(wù)，如何實(shí)現(xiàn)硫磺回收裝置安爐內(nèi)及系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高，造成硫封被沖破，二全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，如何優(yōu)化生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降氧化硫和硫化氫泄漏，危及職工生命安全；也可能耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，值得探索。導(dǎo)致制硫燃燒爐爐襯倒塌，造成裝置長時(shí)間停工。酸性氣少量帶油進(jìn)入制硫燃燒爐，會因油來不及1裝置概況完全燃燒而析碳，造成出黑硫磺，影響硫磺產(chǎn)品質(zhì)3硫磺裝置包括30kt／a硫磺回收部

3、分，與量；堵塞冷凝器管束、絲網(wǎng)、反應(yīng)器床層等部位，造40kt／a硫磺回收相配套的尾氣處理部分及溶劑再成系統(tǒng)壓力高而使裝置被迫停工處理。酸性氣大生等三部分。溶劑再生處理的是本裝置尾氣處理量帶油進(jìn)入制硫燃燒爐，會造成制硫燃燒爐爐膛部分的富胺液、焦化干氣脫硫的富胺液及柴油加溫度過高而燒壞爐襯。氫裝置的富胺液。硫磺回收單元采用部分燃燒綜上所述，酸性氣帶液進(jìn)入制硫燃燒爐對硫法、一段高溫轉(zhuǎn)化加兩級催化轉(zhuǎn)化的Claus制硫磺回收裝置危害很大。因此，必須將原料酸性氣工藝及中國石化的SSR尾氣處理工藝。溶劑再嚴(yán)格分液，確保進(jìn)入制硫燃燒爐的酸性氣為“干生采用成熟的熱再生工藝。酸I生氣”。3硫磺裝置將原料酸性

4、氣經(jīng)酸性氣分液塔T塔1／2、酸性氣分液罐D(zhuǎn)IO1等二級分液，2裝置的優(yōu)化操作嚴(yán)格控制分液設(shè)備的液位，以確保酸性氣不帶液硫磺回收及尾氣處理裝置酸性氣原料波動較進(jìn)入制硫燃燒爐。大，系統(tǒng)容易堵塞。影響裝置安全穩(wěn)定長周期運(yùn)2．2制硫燃燒爐的優(yōu)化操作行的因素有很多。要使硫磺回收及尾氣處理裝置制硫燃燒爐是整套裝置的核心設(shè)備，制硫燃安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)長周期，以及如何優(yōu)化生產(chǎn)以燒爐是1臺反應(yīng)爐，酸性氣和空氣在爐內(nèi)發(fā)生高實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需要從以下幾個(gè)方面溫反應(yīng)，通過次化學(xué)當(dāng)量配風(fēng)，使1／3的硫化氫和做工作。收稿日期：2015—04—24；修回日期：2015—06—15。2．1原料酸性氣的預(yù)處理作

5、者簡介：周敬良(1968一)，男，江西萍鄉(xiāng)人，工程師。1990酸I生氣帶液是常見現(xiàn)象，酸性氣帶液分為帶年7月畢業(yè)于廣東石油化工學(xué)院石油加工專業(yè)，現(xiàn)在中國石化九江分公司的煉油新區(qū)運(yùn)行一部工作，任主管生產(chǎn)的副部水和帶油兩種情況。少量帶水進(jìn)入制硫燃燒爐，長。電話：0792—8495540；E—mail：zhouj1．jjsh@sinopec．會因水和二氧化硫結(jié)合生成亞硫酸而加快設(shè)備腐第3期周敬良．硫磺回收裝置優(yōu)化運(yùn)行總結(jié)100％的烴類完全燃燒，65％左右的硫化氫轉(zhuǎn)化成硫磺裝置開工初期，就曾出現(xiàn)產(chǎn)品顏色發(fā)綠現(xiàn)象。硫磺。該爐操作的好壞對整套裝置的操作至關(guān)重分析認(rèn)為，是化肥甲醇洗酸l生氣中含有某種雜

6、質(zhì)，要。制硫燃燒爐的優(yōu)化操作主要有配風(fēng)控制、爐在制硫燃燒爐中未能反應(yīng)完全，導(dǎo)致硫磺產(chǎn)品顏膛溫度控制、摻燒氫氣等幾個(gè)方面。色發(fā)綠。后采取從瓦斯火嘴摻燒氫氣，提高爐膛2．2．1配風(fēng)控制溫度(后點(diǎn)溫度)到1030—1180c【=，取得了良好制硫燃燒爐配風(fēng)是由制硫風(fēng)機(jī)K101／A、B、C的效果，硫磺產(chǎn)品顏色達(dá)到亮黃色，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到供給，配風(fēng)過大，則酸性氣中過多的硫化氫轉(zhuǎn)化成優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過長時(shí)間觀察，得出結(jié)論是爐膛二氧化硫，使得進(jìn)入反應(yīng)器的過程氣中硫化氫與溫度(后點(diǎn)溫度)不能低于1030℃，最好在1080二氧化硫的比值小于2，而不是克勞斯反應(yīng)所要℃以上運(yùn)行，爐膛溫度(前點(diǎn)溫度)最好在1130求的

7、等于2，從而降低了硫化氫轉(zhuǎn)化率，且過程氣℃以上運(yùn)行。3硫磺裝置制硫燃燒爐的爐膛溫度中過多的二氧化硫?qū)ξ矚饧託浞磻?yīng)影響很大，可設(shè)計(jì)值為1350℃，控制上述溫度是安全可靠的。能造成二氧化硫穿透加氫反應(yīng)器床層進(jìn)入急冷系另一方面，在制硫燃燒爐中摻燒氫氣，可以提統(tǒng)，加速急冷系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，甚至堵塞急冷塔。配高余熱鍋爐的3．5MPa蒸汽產(chǎn)量，一般可以提高風(fēng)過小，則過程氣中硫化氫過多，也會降低硫化氫1t／h左右。因摻燒的氫氣是尾氫，故在制硫燃燒的轉(zhuǎn)