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《塑料盆的模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要本課題主要是針對塑料盆的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)塑料盆塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑料盆的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有四個小凸臺，無法設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點在于簡
2、化機構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過模具設(shè)計表明該模具能達到塑料盆的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；整體式型芯；抽芯；推桿；注射模目錄緒論………………………………………………………………………1一、塑料的工藝分析…………………………………………………2（一）塑件成形工藝分析………………………………………………2（二）齒輪原料（POM）的成型特性與工藝參數(shù)……………………2二、注塑設(shè)備的選擇……………………………………………………4（一）估算塑件體積……………………………………………………4（二）選擇注射機………………………………………………………
3、4（三）模架的選定……………………………………………………5（四）最大注射壓力的校核……………………………………………6三、塑料件的工藝尺寸的計算…………………………………………9（一）型腔的徑向尺寸…………………………………………………9（二）型芯的計算………………………………………………………10（三）模具型腔壁厚的計算……………………………………………11四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………11（一）主流道的設(shè)計…………………………………………………12（二）冷料井的設(shè)計……………………………………………………13（三）分流道的設(shè)計……………
4、………………………………………13（四）澆口的選擇………………………………………………………15五、分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………17（一）分型面的選擇……………………………………………………17（二）排氣槽的設(shè)計……………………………………………………18六、合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………18七、脫模機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………19八、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………20（一）模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………22（二）模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計……………………………
5、………………22結(jié)論………………………………………………………………………22參考文獻…………………………………………………………………24致謝……………………………………………………………………25塑料齒輪模具設(shè)計緒論近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：加深理論研究。在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高；高效率、自動化。大量采用各種高效率、自
6、動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用；大型、超小型及高精度。由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料；革新模具制造工藝。在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的
7、結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用合理的模具加工工藝。一、齒輪塑料模設(shè)計任務(wù)分析（一）塑件成型工藝分析１.塑件齒輪如圖1.1所示：2.齒輪原料（POM）的成型特性與工藝參數(shù)聚甲醛樹脂（POM)是由甲醛聚合所得。它是高密度高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。它也正是因為這些優(yōu)異的化學(xué)和物理性能可以和鋼鐵媲美，而重量又輕于鋼，才稱之為“賽鋼”。二、注塑設(shè)備的選擇（一）估算塑
