壓力管道元件涂敷運(yùn)輸包裝工藝規(guī)程

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1、壓力管道元件涂敷運(yùn)輸包裝工藝規(guī)程1.總則.1.1本工藝規(guī)程適用于鋼制,有色金屬及其合金制壓力管道元件及其零部件的涂敷與運(yùn)輸包裝。1.2壓力管道元件及其零部件的涂敷與運(yùn)輸包裝除應(yīng)符合本規(guī)程外,還應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求和按合同的規(guī)定執(zhí)行。1.3本技術(shù)條件編制依據(jù)是JB/T4711-2003《壓力管道元件涂敷與運(yùn)輸包裝》2.涂敷2.1表面除銹2.1.1對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器的外表面,可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面及其它需涂敷防腐涂料的涂敷表面應(yīng)予以清理除銹,在焊接過程中,焊縫二側(cè)20mm內(nèi)亦應(yīng)予以先除銹后再焊接.2.1.2表面除銹應(yīng)采用噴射(一般采用噴砂)拋射(一般采用拋丸)或

2、采用手工(鋼絲刷)和動(dòng)力工具(鋼絲輪、砂布輪)進(jìn)行表面除銹，除銹時(shí)應(yīng)防止對(duì)容器表面造成損傷，除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油脂和污垢,除銹后應(yīng)清除浮灰和碎屑,并應(yīng)將容器內(nèi)部殘留物清理干凈.2.1.3除銹后的鋼材表面至少達(dá)到GB/T8923-1988中ST12或Sa2級(jí)要求為合格.2.2涂敷防腐涂料2.2.1檢驗(yàn)部門對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量包括表面除銹,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許涂敷涂料,涂敷前金屬表面應(yīng)保持清潔干凈,對(duì)表面凹凸不平和劃痕應(yīng)采取打磨的方法去除并使之圓滑過渡,不允許打膩?zhàn)?2.2.2防腐材料的選擇應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)與溫度,環(huán)境條件,容器在工藝過程中作用與造價(jià),涂料的性能

3、及固化條件等因素,由圖樣技術(shù)要求確定.a)如圖樣對(duì)涂敷防腐涂料無特殊要求時(shí),容器殼體外表面應(yīng)至少涂酸類底漆二道,底漆干膜厚度不小于30μm。(一般情況下,容器殼體外表面應(yīng)涂面漆一道,面漆的顏色宜淺淡.)b)有外保護(hù)層的容器不涂面漆只涂底漆,容器殼體的內(nèi)件一般不涂漆.如有特殊要求,按圖樣和合同執(zhí)行.c)容器表面的涂膜應(yīng)均勻,不應(yīng)有氣泡,龜裂和剝落等缺陷,容器出廠時(shí)應(yīng)檢查油漆情況,必要時(shí)需修補(bǔ).2.2.3防腐涂料質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)有質(zhì)量合格證書,超過有效貯存期的防腐涂料應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)單位鑒定合格,并出具證明文件后方可使用(新型防腐涂料應(yīng)先進(jìn)

4、行必要的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可的檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后方可使用)。2.2.4表面除銹后,應(yīng)立即涂敷防腐涂料間隔時(shí)間一般不宜超過12小時(shí)。涂敷環(huán)境應(yīng)清潔干燥,通風(fēng)良好,環(huán)境溫度不低于涂料規(guī)定的涂敷溫度。涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻,牢固,不應(yīng)有氣泡，龜裂，流柱，剝落等缺陷,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)可采用專門的儀器檢測(cè)涂層的厚度及致密度。2.2.5除圖樣規(guī)定外，下列情況不涂敷防腐涂料。a)容器內(nèi)表面b)隨容器整體出廠的內(nèi)件c)不銹壓力管道元件d)有色金屬及其合金制壓力管道元件2.2.6下列各坡口在距離剖口邊緣100mm范圍內(nèi)不涂敷防腐涂料,如需要可涂敷對(duì)焊接質(zhì)量無害且易去除的保

5、護(hù)膜.a）分段出廠容器的切斷面坡口.b）分片件的周邊坡口.c）容器殼體上其他需要在使用現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊接坡口.2.3螺紋,密封面等精加工表面應(yīng)涂敷易去除的保護(hù)膜.3.運(yùn)輸包裝3.1運(yùn)輸包裝的一般要求3.1.1包裝應(yīng)根據(jù)容器的使用要求,結(jié)構(gòu)尺寸,重量大小,路程遠(yuǎn)近,運(yùn)輸方法(鐵路、公路、水路和航空)等特點(diǎn)選用適應(yīng)的結(jié)構(gòu)及方法.容器的包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以確保容器及其零部件能安全可靠地運(yùn)抵目的地.對(duì)在運(yùn)輸和裝卸過程中有嚴(yán)格防止變形、污染、損傷要求的容器及其零部件應(yīng)進(jìn)行專門的包裝設(shè)計(jì)。3.1.2鐵路運(yùn)輸?shù)娜萜?不論采用何種包裝形式,其截面尺寸均不應(yīng)超過GB146.1和GB14

6、6.2的規(guī)定.對(duì)尺寸超限容器的運(yùn)輸包裝,應(yīng)事先和有關(guān)鐵路運(yùn)輸部門取得聯(lián)系.公路、水路及航空運(yùn)輸?shù)娜萜骷捌淞悴考?其單件尺寸、重量與包裝要求應(yīng)事先與相關(guān)運(yùn)輸部門聯(lián)系.對(duì)于尺寸超限或超重的容器,必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)、制造、建安及承運(yùn)單位共同制訂運(yùn)輸包裝方案.3.1.3容器一般應(yīng)整體出廠,如因運(yùn)輸條件限制,亦可分段、分片出廠.段、片的劃分應(yīng)根據(jù)容器的特點(diǎn)和有關(guān)運(yùn)輸要求在圖樣技術(shù)或供、需雙方技術(shù)協(xié)議上注明。3.1.4法蘭接口的包裝應(yīng)符合如下要求:a)有配對(duì)法蘭的,應(yīng)采用配對(duì)法蘭中間夾以橡膠或塑料制蓋板封閉,蓋板的厚度不宜小于3mm.b)無配對(duì)法蘭的,應(yīng)采用與法蘭外徑相同且足夠厚的

7、金屬.塑料或木制盲板封閉,如用金屬制盲板,則盲板中間應(yīng)夾以橡膠或塑料制墊片,墊片厚度不宜小于3mm.c)配對(duì)法蘭或盲板用螺栓緊固在容器法蘭接口處,緊固螺栓不得少于4個(gè)且應(yīng)分布均勻.3.1.5對(duì)待焊接坡口和接管,應(yīng)采用金屬或塑料環(huán)形保護(hù)罩罩在接管端部,保護(hù)罩應(yīng)采用適當(dāng)方式固定,如圖樣允許,金屬罩可點(diǎn)焊在接管外側(cè),但不應(yīng)點(diǎn)焊在待焊坡口上.3.1.6所有螺紋接口應(yīng)采用六角頭螺帽堵上,外螺紋也可采用塑料罩保護(hù).3.1.7若因裝運(yùn)空間要求而改變或去除接管口,支承構(gòu)件,吊耳或其他類似附件時(shí),制造廠應(yīng)提供裝載圖,以示出所需重新定位或去除的附件位置,并得到買方書面認(rèn)可,此種情況