【5A版】關(guān)聯(lián)性資料庫在稼動(dòng)率分析之應(yīng)用.doc

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1、7A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔關(guān)聯(lián)性資料庫在稼動(dòng)率分析之應(yīng)用鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司林正鄰研究員/工研院環(huán)安中心67A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔一、TPM與競爭力我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業(yè)者不得不將人力導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)改變?yōu)樵O(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)，藉提高設(shè)備的生產(chǎn)稼動(dòng)率，來維持穩(wěn)定的產(chǎn)能與安定的品質(zhì)。因此，設(shè)備保養(yǎng)計(jì)畫也由事後保養(yǎng)（Break-downMaintenance,BM）、預(yù)防保養(yǎng)（PreventiveMaintenance,PvM）、生產(chǎn)保養(yǎng)（ProductiveMaintena

2、nce,PM）到預(yù)知保養(yǎng)（PredictiveMaintenance,PdM），無不是希望以最低的保養(yǎng)成本來保持設(shè)備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance,TPM），更是希望藉由改善設(shè)備的體質(zhì)，以其發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的最高效率，改善企業(yè)體質(zhì)，提高整體競爭力。但是，TPM實(shí)務(wù)涵蓋甚廣，推動(dòng)者無不投入大量人力、財(cái)力、物力與時(shí)間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關(guān)聯(lián)性資料庫在稼動(dòng)率分析與即時(shí)監(jiān)督的應(yīng)用實(shí)例，作為業(yè)者的參考，以協(xié)助其利用資訊技術(shù)提昇TPM實(shí)務(wù)推動(dòng)的效率。二、稼動(dòng)率與

3、設(shè)備總合效率分析如果您被問到「我們部門的稼動(dòng)率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動(dòng)率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動(dòng)率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋：2.1時(shí)間稼動(dòng)率67A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔參考設(shè)備稼動(dòng)與損失關(guān)係圖（圖一），首先定義最大操作時(shí)間，指的是設(shè)備可用的最大時(shí)間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時(shí)間一般為日曆時(shí)間；而負(fù)荷時(shí)間則為設(shè)備可稼動(dòng)的時(shí)間，乃是最大操作時(shí)間扣除停機(jī)（Shutdown）損失，停機(jī)損失乃是計(jì)畫上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。圖

4、一、設(shè)備稼動(dòng)與損失關(guān)係圖稼動(dòng)時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間扣除停止時(shí)間，停止時(shí)間則包括批次轉(zhuǎn)換及製程異常、設(shè)備異常停止及修復(fù)時(shí)間。由以上的定義，即可算出最常用的稼動(dòng)率定義－設(shè)備稼動(dòng)率（也稱為時(shí)間稼動(dòng)率），其公式為2.2性能稼動(dòng)率／實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率／速度稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率並無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻(xiàn)程度；例如，相同的設(shè)備，相等的稼動(dòng)時(shí)間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動(dòng)率如下：其中，基準(zhǔn)週期時(shí)間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。實(shí)際週期時(shí)間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時(shí)間。並定義實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率與性能

5、稼動(dòng)率如下：性能稼動(dòng)率=速度稼動(dòng)率G實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率而圖一中的性能稼動(dòng)時(shí)間則定義為：性能稼動(dòng)時(shí)間﹦稼動(dòng)時(shí)間G性能稼動(dòng)率67A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔﹦稼動(dòng)時(shí)間－性能損失時(shí)間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機(jī)的損失。由以上定義可知，若性能稼動(dòng)率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的效率降低。2.3價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間與設(shè)備總合效率性能稼動(dòng)時(shí)間表示設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間，但無法表示設(shè)備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價(jià)值時(shí)間，其定義如下：價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間﹦性能稼動(dòng)時(shí)間G良品率而設(shè)備的有效使用程度則以「設(shè)備總合效率」來判定

6、，其定義如下：設(shè)備總合效率=時(shí)間稼動(dòng)率G性能稼動(dòng)率G良品率一、應(yīng)用實(shí)務(wù)本文利用一批次製程之一個(gè)月份的操作為例，說明稼動(dòng)率分析。在利用關(guān)聯(lián)性資料庫進(jìn)行稼動(dòng)率分析時(shí)，可建立資料庫關(guān)聯(lián)圖與操作步驟清單（如圖二、圖三），方便作業(yè)員將操作步驟與操作時(shí)間正確地記錄於操作記錄表中（圖四），以便進(jìn)一步彙整分析成操作步驟稼動(dòng)速度總表（表一）及稼動(dòng)率分析表（表二）。圖二、資料庫關(guān)聯(lián)圖圖三、操作步驟代碼清單表一圖四、操作記錄表（例）表二稼動(dòng)率分析表（例）67A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔7A版優(yōu)質(zhì)實(shí)用文檔操作步驟稼動(dòng)速度總表，可以分析各步驟之操作時(shí)間，與同系列產(chǎn)品比

7、較是否異常（如加料，加熱或加壓等），可作為設(shè)備效率異常監(jiān)督的參考，而該月份的總基準(zhǔn)時(shí)間除以其實(shí)際時(shí)間即得其速度稼動(dòng)率。而該月份的設(shè)備稼動(dòng)率則可利用該月份各批次生產(chǎn)操作步驟之記錄算得，將最大操作時(shí)間扣除「休假時(shí)間」、「規(guī)劃停機(jī)時(shí)間」及「無訂單／無原料／無員工的停止」即可得「負(fù)荷時(shí)間（Ｏ）」，而負(fù)荷時(shí)間扣除「批次轉(zhuǎn)換時(shí)間」、「製程異常停止」及「設(shè)備異常停止」即可得「稼動(dòng)時(shí)間（Ｒ）」，而「時(shí)間稼動(dòng)率」即可由「稼動(dòng)時(shí)間（Ｒ）」除以「負(fù)荷時(shí)間（Ｏ）」求得。另外，在關(guān)聯(lián)性資料庫中也須定義各系列產(chǎn)品的基準(zhǔn)時(shí)間於產(chǎn)品規(guī)格／標(biāo)準(zhǔn)清單中，藉以計(jì)算速度

8、稼動(dòng)率與性能稼動(dòng)率（表一），而產(chǎn)品之良品率也可利用關(guān)聯(lián)查詢求得。因此綜合上述所求得的負(fù)荷時(shí)間、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)量、實(shí)際時(shí)間與良品率即可推算得設(shè)備總合效率。四、結(jié)論臺(tái)灣是個(gè)島國，資源有限，產(chǎn)業(yè)界多靠進(jìn)口原物料，進(jìn)行加工／代工，以提高附加價(jià)值賺取利潤，在