13錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝

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1、第二屆全國褐煤干燥、提質(zhì)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇文集錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝?yán)m(xù)聯(lián)江錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司1前言錫林浩特市鼎華資源開發(fā)有限責(zé)任公司低溫干餾褐煤干餾工藝是由續(xù)聯(lián)江在2009年6月在云南永昌鉛鋅股份有限公司褐煤低溫干餾試驗的基礎(chǔ)上提出的。之后開發(fā)試驗完善，形成了一套全新的褐煤干餾工藝。簡稱“錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝”。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝是根據(jù)錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤的特點設(shè)計的。其工藝流程、干餾設(shè)備等均有別于目前國內(nèi)流行的干餾工藝。鼎華公司設(shè)計開發(fā)的褐煤低溫干餾技術(shù)就是通過褐煤深度加工，將煤中的水分脫除，生產(chǎn)煤氣、半焦和煤焦油，并回收利用干餾過程中產(chǎn)生

2、的煤氣，提供干燥、干餾、煤氣發(fā)電所需的熱量，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。對加快錫林浩特市煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有積極的推動作用，鼎華公司也將進一步對全國褐煤的深加工技術(shù)進行研發(fā)與推進，爭取填補褐煤工業(yè)化項目在該領(lǐng)域的空白。鼎華公司投資2500萬元，在錫林浩特市褐煤工業(yè)園區(qū)于2010年6月1日破土動工，2010年12月4日試生產(chǎn)，2010年12月13日正式點爐生產(chǎn)。生產(chǎn)能力達到年生產(chǎn)褐煤半焦7.5萬噸設(shè)計要求。鼎華公司采用新工藝新技術(shù)：給料密封，熱煤氣脫水，熱廢氣干餾，排料密封，采用對流熱交換方式，提高了干餾效率，降低了排放濃度，達到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目的。褐煤低溫干餾項目，主要產(chǎn)品有煤氣、半焦及煤焦油。

3、它主要有如下特點：　　1.1焦油回收率高，半焦產(chǎn)率高?！　?.2半焦可磨性好。　　1.3半焦的揮發(fā)份高。1.4沒有固定碳損失。2錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的技術(shù)路線錫林浩特市褐煤資源豐富，儲量大，但品位較低或三高兩低：水分高（通常在30%--50%）、灰分高、揮發(fā)分高、燃點低、熱值低的劣質(zhì)燃料，如此高的水分嚴(yán)重制約了褐煤的開發(fā)利用。這些特點決定了錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤的干餾方法不能簡單地采用陜西直立爐工藝，而應(yīng)當(dāng)選用適合于錫林浩特市褐煤特點的干餾工藝。1．設(shè)計能力：本干餾單元加工褐煤規(guī)模為18萬噸/年，年產(chǎn)煤焦油4500噸/年，年產(chǎn)半焦7.5萬11第二屆全國褐煤干燥、提質(zhì)技術(shù)與

4、產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇文集噸。原料及產(chǎn)品：原料為錫林浩特市勝利北6#褐煤。產(chǎn)品為煤氣、煤焦油油及半焦。2．工藝原理本工藝是將固體原料-褐煤，用350度熱煤氣深度脫水，再用650度熱廢氣與褐煤熱交換，在隔絕空氣與氧氣的條件下加熱，而使褐煤中的有機成份分解成為分子較為簡單的各種揮發(fā)產(chǎn)物，以及含炭量增高了的固體殘渣-焦炭。從揮發(fā)物中收回許多極有價值的化學(xué)產(chǎn)物-煤焦油，并得到可燃性氣體。3．工藝流程錫林浩特褐煤干餾工藝又被稱為“熱煤氣脫水廢氣全循環(huán)褐煤干餾工藝”，具體工藝流程圖如圖1－1。就過程而言，褐煤干餾工藝分如下步驟：汽車在煤礦拉回褐煤卸車到原煤棚，經(jīng)裝載機運輸?shù)绞苊嚎?，受煤坑下往?fù)式給煤機給煤，經(jīng)過

5、1#皮帶機輸送機輸送到對輥機破碎到0-50mm粒度的煤，經(jīng)2#皮帶機輸送到振動篩進行篩分分級，0-5mm的粉煤經(jīng)粉煤皮帶機輸送到粉煤庫進行外買，5～50mm褐煤通過3#皮帶輸送機密閉送往干餾爐頂部儲料倉，通過爐頂皮帶機進入到干餾爐預(yù)熱段，依靠自身重力向下移動，走S道彎曲與干燥段的導(dǎo)流板出來的150度熱風(fēng)相遇，使原煤受熱。依次經(jīng)過干餾爐的預(yù)熱段、預(yù)熱段與從干餾爐中部花墻進入的350℃熱循環(huán)煤氣逆向接觸，把原煤加熱到250度脫去水分，開啟空氣鼓風(fēng)機，空氣在干餾爐冷卻段花墻內(nèi)混合噴出后燃燒，提供干餾熱量，燃燒產(chǎn)生650度的廢氣使褐煤受熱到550度左右，褐煤在550℃下分解生成小分子烴類，分解產(chǎn)生

6、的油氣被爐內(nèi)煤氣帶走，一并從干餾爐3段排出干餾爐。已經(jīng)被干餾出油氣的褐煤此時成為半焦，繼續(xù)靠自身重力向下移動，進入冷卻段，初步冷卻的半焦最后經(jīng)過爐底密封段冷卻后經(jīng)水封段，通過推焦機均勻排出干餾爐，經(jīng)刮板機均勻刮出，經(jīng)4#膠帶輸送機送往半焦堆場進行篩分分級，再送往半焦棚。4．冷凝回收：干餾產(chǎn)生的150℃左右的油氣經(jīng)水噴淋，間冷塔，旋捕器，電捕器冷卻收油后，溫度降到38℃左右，油氣在冷卻過程中不斷有油凝結(jié)，進行油氣水分離，油進入貯罐；水進入循環(huán)水池，冷卻后循環(huán)使用；煤氣氣一部分作為熱載體加熱后循環(huán)使用，一部分作為冷循環(huán)煤氣直接進入干餾爐冷卻半焦，一部分作為加熱爐的燃料，多余的煤氣氣進入氣柜進行

7、煤氣發(fā)電。5．煤氣脫硫：干餾產(chǎn)生的油氣進行油氣水分離后的煤氣氣體進入脫硫裝置脫硫，煤氣中的硫化氫11第二屆全國褐煤干燥、提質(zhì)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇文集在脫硫塔中和脫硫堿液發(fā)生反應(yīng)，生成單體硫析出，將煤氣中硫化氫含量降到50mg以下后再送往加熱爐使用。6.煤氣加熱：冷凝收油后的38℃左右的煤氣氣體經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后在二級煤氣加熱爐中被加熱至350℃左右送入干餾爐循環(huán)使用。3錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的特點錫林浩特市鼎華低