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《支架沖壓工藝與模具設(shè)計90405》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)第32卷第5期V01．32No．5鍛尼技右FORGING＆STAMPINGTECHNOLOGY2007年10月oct．2007支架沖壓工藝與模具設(shè)計楊太德+(連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院，江蘇蓮云港222006)摘要：根據(jù)支架結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、簡化模具結(jié)構(gòu)，制訂了復(fù)臺模沖壓成形的工藝方案。在沖裁復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位、導(dǎo)向、卸料、出件、優(yōu)化模肄結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。在彎曲、翻邊、脹形復(fù)合模設(shè)計力面，借助“一面兩孔”定位，解決了支架在成形過程中的偏移問題；通過控制成
2、形模具的間隙，控制了彎曲回彈。實踐證明一【一述沖壓工藝及模具設(shè)計生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)合理，能保證支架的形狀及尺寸精度。關(guān)鍵詞：支架；沖壓工藝；橫盡結(jié)構(gòu)設(shè)計中圖分類號：TG241文獻標識碼：B文章編號：1000-3940(2007}05-0101—03PressingtechnologyofbracketanddiedesignYANGmde(ElectromechanicaiEngineeringSchool，LianyungangTechnicalCollege，Lianyungang222006，China)A
3、bstractAccordit_lgLDthestructuralcharacteristicsandtech血calrequirementsofthebracket，concentratedonthemattersofimprovingproductionefficiency，reducingproductioncostandsimplifyjngthediestructure，thetechnologyschemeofcompounddiestampingformingwasworkedout．Forblank
4、ingcompounddiedesign，thetecflnica[probMns，suchasbarpositioning，guiding，discharging，workpieeeejectingandoptimizingdiestructureweresolved．Intemlsofthecompounddiedesignforbending，flangingandbulging，by“onesurfacetwoholes”positiomngmethod，theexcursionproblemswereso
5、lvedduringthebraeketbeingshaped．Bymntmllingtheclearanceoftheshapingdie，thetxmdingreboundwascontrolled．Practicehasp∞刪thatproductionefficiencyofthepressh_lgtechnologyanddiede卿men-tionedaboveis1／gh．a(chǎn)nddiestructureisreasonable，theshapeaMdimeiksionalprecisionoftheb
6、racket&reassared1；eyworas：bracket；pressingtechnology；diestructuraldesign圖1所示支架是某產(chǎn)晶上的一個結(jié)構(gòu)零件。材料采用厚度為2mm的1CrlSNigTi板材，是一種集沖裁、彎曲、翻邊、脹形等多種沖壓工藝的較復(fù)雜的、砷壓件，零件展開后妊圖2所示。支架零件要求表面平整，斷面不得有毛刺，表面不得有劃痕，尺寸公差為ITl4級，大批量生產(chǎn)。圖1支架R昏lBracket2支架沖壓工藝方案它影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等多個方面。根據(jù)支架零件結(jié)
7、構(gòu)、尺寸、公差以及技術(shù)要求，有如下幾種沖壓成形工藝方案：方案一：采用單工序模沖壓成形，①落料②彎曲③翻邊④脹形⑤沖孔⑥沖槽⑦去毛刺；方案二：采用級進模沖壓成形，①沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料②去毛刺；方案三：采用復(fù)合模沖壓成形，①沖孔、落料②彎曲、翻邊、脹形③去毛刺。通過比較，第一種方案生產(chǎn)效率太低，沒有充分發(fā)揮沖壓加工效率高的特點，對于零件的大批量生產(chǎn)不宜采用；第二種方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅靠模具和普通設(shè)備是很難實現(xiàn)的，生產(chǎn)成本相對偏高；第三種方案模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，也能較好地保證工件質(zhì)量和精度。模具沒計過程中，
8、合理確定沖壓工藝是關(guān)鍵。3模具結(jié)構(gòu)及工作過程*男，37歲，講師收稿日期：Z006—11-20,修訂日期：2007—02-223．1沖裁復(fù)合模模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，采用的是倒裝式n1復(fù)合萬方數(shù)據(jù)鍛壓技術(shù)第32卷圖2支架展開圖Fig2Developingdrawingofbracket模結(jié)構(gòu)。主要由剛性推件裝置、彈性卸料裝置、定位零件、沖孔凸模、落料凹模、凸凹模、
