支架沖壓工藝分析與模具設(shè)計.pdf

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1、模具工業(yè)2014年第40卷第6期39支架沖壓工藝分析與模具設(shè)計陳牡丹，徐永平(江蘇清拖農(nóng)業(yè)裝備有限公司，江蘇淮安223005)摘要：針對支架的特殊結(jié)構(gòu)，結(jié)合沖壓工藝和焊接工藝，巧妙地完成了零件的總體工藝方案和模具設(shè)計。實踐證明，成形工藝設(shè)計合理，模具結(jié)構(gòu)簡單實用，能滿足零件的批量生產(chǎn)及質(zhì)量要求，對同類零件的模具設(shè)計具有一定的參考作用。關(guān)鍵詞：支架；工藝分析；模具設(shè)計；焊接中圖分類號：TG386．42文獻標識碼：B文章編號：1001—2168(2014)06—0039—03AnalysisofstampingprocessanddesignofdieforbracketCHENMu-

2、dan，XUYong—ping(JiangsuQingtuoAgriculturalEquipmentCo．，Ltd．，Huai’an，Jiangsu223005，China)Abstract：Theoverallprocessschemeanddesignofadieforabracketwerecompleted．basedontheproduct’Sspecialstructure，thestampingprocessandweldingprocess．Keywords：bracket；processanalysis；diedesign；welding1引言架強度。初步設(shè)計2

3、種成形工藝方案，方案一：剪條圖1所示為拖拉機上的一個支架，料厚5mm，料落料、沖孔彎曲一一彎曲二彎曲三一焊材質(zhì)為Q235，小批量生產(chǎn)。該支架主要起箱體和踏接；方案二：剪條料剪塊料一沖孔、沖槽口一彎曲板的連接支撐作用，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對零件的成形工一一彎曲二-+彎曲三一焊接。藝和模具設(shè)計要求較高。圖2展開圖圖3所示為方案一排樣，板料尺寸為6000ram~1500mm，因成形每個零件所需材料尺寸為393圖1支架minx89mm，所以每塊板料可成形零件個數(shù)為15×16=240，材料利用率為85．79％。2工藝分析圖4所示方案二直接按零件展開尺寸(383ram~對支架進行展開尺寸計算，展開圖如

4、圖2所84ram)剪料，板料尺寸與方案一一樣，每塊板料可示。由于要在不同平面內(nèi)彎曲，在2個平面交接處成形零件個數(shù)為(15x17)+9(余料可做個數(shù))=264，會產(chǎn)生多余的料，需要沖圖2中k處所示的工藝槽材料利用率為94．37％?？?，待零件彎曲完成后再焊實該槽口，以免影響支方案一的優(yōu)點是工序少，生產(chǎn)效率較高，成形零件尺寸精度較高；缺點是廢料多，材料利用率低，收稿日期：2014—02—13。復(fù)合模維修較繁瑣。作者簡介：陳牡丹(1978一)，女(漢族)，江蘇淮安人，工程師，主要方案二的優(yōu)點是材料利用率高，模具都是單工從事工藝分析與模具設(shè)計工作。．序模，維修較方便；缺點是工序較多，生產(chǎn)效率

5、較模具工業(yè)2014年第40卷第6期低，成形零件尺寸精度不高。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖6所示為彎曲二工序的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計要點如下：393(1)模具安裝在液壓機上沖裁，由于液壓機沖．383l裁速度較緩慢，有利于彎曲，并能減少彎曲件的回＼／上u入丫V-／彈。．(2)凸模尺寸A應(yīng)略小于彎曲一工序后的零件一一V上＼／，L；了V內(nèi)口尺寸(見圖6)40mm，便于凸模進入毛坯進行彎～一一上＼／上l曲。(3)因模具尺寸較小，凹模較窄，前、后端的定一u八TV丫位板用螺釘連接的位置不夠，用焊接連接。一一V上＼／上l(4)上模下行，在凸模進入凹模前，初始定位主要由前端定位板4和側(cè)定位板9及人工共3個方向圖3方案一

6、排樣定位，確保零件彎曲要求。圖4方案二剪料工定位綜上所述，由于支架主要對孔的相對位置有要求，其邊緣面并無裝配要求，剪板機剪料即可，這樣材料利用率較高。另外該支架生產(chǎn)批量較小，采用單工序模能滿足生產(chǎn)需要。最終決定采用成形工藝方案二。圖5所示為三道彎曲工序圖。圖6彎曲二工序模具結(jié)構(gòu)1．模柄2．圓柱銷3．凸模4．前端定位板5．卜模板6．圓柱銷7．螺釘8．凹模9．側(cè)定位板10．側(cè)定位板圖7所示為彎曲三工序的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計要點(a)彎曲一(b)彎曲二如下：(1)同樣安裝在液壓機上。(2)凸模尺寸B應(yīng)略小于彎曲一工序后的槽口尺寸36．5mm(見圖7)，便于凸模進入毛坯進行彎曲。(3)凸模Z側(cè)面

7、與工件a面的距離尺寸c應(yīng)略大于20mm，這樣隨著上模下行，凸模側(cè)面不會干擾件b面和c面的閉合。(c)彎曲三(4)因模具尺寸也較小，前端和后端的定位板圖5彎曲工序也用焊接連接。(5)上模下行，在凸模進入凹模前，初始定位主3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要由前端定位板4和側(cè)定位板9及人[=共3個方向重點介紹彎曲二工序和彎曲三工序相對應(yīng)的定位，確保零件彎曲要求。(下轉(zhuǎn)第42頁)42模具工業(yè)2014年第40卷第6期3模具結(jié)構(gòu)與工作過程定板1上的凸模5相對于凸模導(dǎo)向座6向上運動，壓調(diào)節(jié)螺釘8對固