高性能混凝土技術(shù)要求

《高性能混凝土技術(shù)要求》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、高性能混凝土技術(shù)要求高性能混凝土概念高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，以耐久性作為主要技術(shù)指標(biāo)。高性能混凝土必須對以下性能予以保證：耐久性，工作性，適用性，強(qiáng)度,體積穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)性。要求低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥，水，集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。二.高性能混凝土對原材料的技術(shù)要求1.水泥：水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。熟料中的GA含量W8%,京滬高速鐵路中限制GAW6%；堿含量W0.80%,當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性吋，水泥的堿

2、含量不應(yīng)超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%o2.細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。吸水率應(yīng)不大于2%。細(xì)骨料應(yīng)優(yōu)先選用中級細(xì)骨料，當(dāng)采用粗級細(xì)骨料時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級細(xì)骨料時，宜適當(dāng)降低砂率。細(xì)度模數(shù)要求22.3%。細(xì)骨料的堿活性就采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗，且細(xì)骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)釆取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%o3?粗骨料：粗骨料

3、應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。二級級配碎石，C505-10mm,10-25mm,C305~16mm,16-32.5mm.4.礦物外加劑：用于改善碗耐久性能而加入的、磨細(xì)的各種礦物摻合料。品種:粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰、鐵灰、稻殼灰、沸石粉。在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。強(qiáng)度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標(biāo)I級或II級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%,細(xì)度不大于20%；強(qiáng)度等級不

4、小于C50的預(yù)應(yīng)力混凝土宜選用國標(biāo)I級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于1.0%o粉煤灰常與礦粉雙摻，摻量不得小于20%o5.外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑宜采用聚竣酸系產(chǎn)品，在施工時，應(yīng)做減水率試驗和含固量實(shí)驗。6.水拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表1的要求。不得使用海水拌合和養(yǎng)護(hù)。表1拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4.5>4.5>4.5不溶物，mg/L

5、<2000<2000<5000可溶物，mg/L<2000<5000<10000氯化物（以C1計）,mg/L<500<1000<3500硫酸鹽（以SO產(chǎn)計）,mg/L<600<2000<2700堿含量（以當(dāng)量嘔0計）,mg/L<1500<1500<1500三.高性能混凝土對施工技術(shù)的要求1?攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定）：水泥、摻合料±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。2?運(yùn)輸應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能

6、?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。3?澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊周程度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊吋，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0?4。當(dāng)采用塑

7、料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPao(3)混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5?30°C。(4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。(5)混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90