高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能優(yōu)化研究

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1、萬方數(shù)據(jù)分類號UDC密級學(xué)位論文高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能優(yōu)化研究作者姓名：墮塞態(tài)指導(dǎo)教師：籃道生熬撞查韭盤堂撾盤芻壘壘堂瞳申請學(xué)位級別：塑±學(xué)科專業(yè)名稱：塑筮造壘論文提交日期：至Q!壘圭魚旦論文答辯日期：2Q蘭壘生魚旦學(xué)位授予日期：2Q!壘圭Z月答辯委員會主席：璽室撾塾撞東北大學(xué)2014年6月萬方數(shù)據(jù)ADissertationinFerrousMetallurgyOptimizationonSoftening--DrippingBehaviorsofBlastFurnaceComprehensiveBurdensforVanadium-．TitaniumMagne

2、titeSmeltingByChenLijieSupervisor：ProfessorChuManshengNortheasternUniversityJune2014萬方數(shù)據(jù)獨創(chuàng)，11生聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名：彌立菸、日期：加J懈綢巧目學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定

3、：即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時間為作者獲得學(xué)位后：半年口一年口一年半口兩年_學(xué)位淪文作者簽名：陳立疼、導(dǎo)師簽名：夕／j纜仳簽字日期：加J畸否月邵臼簽字白期：加f‘p午，月多目萬方數(shù)據(jù)高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能優(yōu)化研究摘要釩鈦磁鐵礦是一種鐵、釩、鈦、鉻等多種元素共生的復(fù)合礦，具有極高的綜合利用價值。四川攀枝花地區(qū)、河北承德地區(qū)是我國重要的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)地。國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)雖然利用地域優(yōu)勢，進(jìn)行釩鈦磁鐵礦冶煉多年，但是隨

4、著釩鈦磁鐵礦配比的升高，在釩鈦磁鐵礦高爐生產(chǎn)方面存在很多亟待解決的難題，如高爐綜合爐料熔滴性能差，釩的收得率低等。隨著人們對高爐爐料結(jié)構(gòu)、爐料成分以及裝料制度與冶煉關(guān)系認(rèn)識的不斷深入，尋求合理的爐料結(jié)構(gòu)、爐料成分和裝料制度作為高爐增產(chǎn)節(jié)焦的有效手段己逐漸被認(rèn)同。因此，基于國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實際，提出了優(yōu)化高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能的試驗方案。在實驗室條件下，以釩鈦燒結(jié)礦、釩鈦球團(tuán)礦和焦炭為基本原料，系統(tǒng)研究了燒結(jié)礦堿度、燒結(jié)礦MgO含量以及礦焦混裝對釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能的影響?？疾炝瞬煌盗性囼濾、cr在滴落初鐵中的含量和V、Cr收得率。最后進(jìn)行了機(jī)理分析。

5、得出以下結(jié)論：(1)適當(dāng)提高燒結(jié)礦堿度有利于改善高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料的熔滴性能；隨著燒結(jié)礦堿度提高，軟化區(qū)間(T40—T4)變寬，從149．3℃增加到181．76C，熔化開始溫度Ts和滴落溫度TD均先于

6、．高后降低：熔化區(qū)間(軟熔帶)明顯收窄，從178．0℃收窄至136．7℃，軟熔性能變好；透氣性明顯改善，滴落率先增大后減小，燒結(jié)礦堿度2．13時達(dá)到最大值74．5％，滴落鐵中V、Cr含量和V、Cr的收得率均增加。從綜合爐料熔滴性能角度考慮，燒結(jié)礦二元堿度應(yīng)不低于2．13，相應(yīng)氧化球團(tuán)配比不低于38％；(2)燒結(jié)礦中MgO含量提高對高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料熔滴性能有顯

7、著影響：隨著燒結(jié)礦中MgO含量提高，軟化區(qū)間(T40．T4)變寬，從142．5℃加寬到153．5℃，熔化開始溫度Ts逐漸升高，滴落溫度TD升高，熔化區(qū)間(軟熔帶)變寬，從190．1℃增加至216．4。C；透氣性先變好后惡化，MgO含量2．98％～3．40％時透氣性較好；滴落率逐漸減??；滴落鐵中的V、Cr含量和V、Cr收得率均略有降低，可見燒結(jié)礦MgO含量提高不利于高爐強(qiáng)化冶煉，應(yīng)在滿足高爐渣需求的前提下，合理控制燒結(jié)礦中MgO含量：從綜合爐料熔滴性能角度考慮，燒結(jié)礦中MgO的含量在2．98％～3．40％之．TTT．萬方數(shù)據(jù)問為宜，此時高爐渣中MgO含量約為11．46％～12

8、．72％：(3)一定程度的礦焦混裝有利于改善高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合爐料的熔滴性能；礦焦混裝率由0％提高到40％，軟化區(qū)間(T40—T4)由147。C增加到201℃，礦焦混裝率由40％提高到50％，軟化區(qū)間收窄至160℃，礦焦混裝率進(jìn)一步提高，軟化區(qū)間基本不變；礦焦混裝率由0％提高到25％，熔化區(qū)間(軟熔帶)從230．4℃明顯收窄至167．0℃，礦焦混裝率進(jìn)一步提高，熔化區(qū)間基本不變；隨著礦焦混裝率提高，透氣性能明顯提高，滴落率先增大后減小，在礦焦混裝率35％時達(dá)到最大值63．3％，滴落鐵中V、Cr含量和V、Cr的收