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《釩鈦磁鐵礦在攀成鋼高爐的冶煉實(shí)踐(論文)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、釩鈦磁鐵礦在攀成鋼高爐上的冶煉實(shí)踐任宏杉一、前言四川普通鐵礦石資源缺乏，且品種多、成分波動(dòng)大,普通礦石的資源嚴(yán)重緊缺，給企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益帶來一定影響。而釩鈦磁鐵礦資源卻相當(dāng)豐富，其成分穩(wěn)定，P、S等有害元素低，價(jià)格低。攀鋼本部的大高爐冶煉釩鈦礦，其釩鈦鐵精礦配比占到含鐵物料得75%左右，并取得了比較高得技術(shù)指標(biāo)。為了充分利用攀西地區(qū)豐富的釩鈦礦資源，綜合提高攀成鋼的經(jīng)濟(jì)效益，研究攀成鋼高爐配加部分釩鈦磁鐵礦對(duì)高爐冶煉的影響。煉鐵廠三高爐在2003年10月~11月成功進(jìn)行渣中TiO2達(dá)到6%的冶煉試驗(yàn)基礎(chǔ)上，與攀鋼研究院
2、、攀鋼煉鐵廠一起從2004年7月20日開始在三高爐進(jìn)行渣中TiO2含量分別為8%、10%、12%、15%四個(gè)階段的工業(yè)性試驗(yàn)，通過試驗(yàn)摸索到一些攀成鋼高爐冶煉釩鈦礦的操作特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)了一些問題，也遇到了一些困難。特別是在渣中TiO2含量達(dá)到12%后，高爐出現(xiàn)不同程度的爐缸堆積，爐況逐漸變差，在渣中TiO2含量達(dá)到15%后爐況失常，試驗(yàn)被迫中斷，使大家對(duì)釩鈦礦冶煉的特點(diǎn)有了更充分的認(rèn)識(shí)，這些為煉鐵廠將來更好地進(jìn)行釩鈦礦冶煉提供了非常有益的經(jīng)驗(yàn)。二、試驗(yàn)的原燃料條件試驗(yàn)的原料主要為燒結(jié)礦和釩鈦球團(tuán)礦，燒結(jié)礦為一燒28m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的
3、燒結(jié)礦，第一、二階段由于渣中TiO2較低，燒結(jié)中未配加釩鈦鐵精礦，第三階段燒結(jié)中配加了10%的釩鈦精礦，第四階段燒結(jié)中配加了15%的釩鈦精礦，另外還在系統(tǒng)外配加了10%的釩鈦鐵精礦。釩鈦球團(tuán)礦的配比為90%的攀鋼釩鈦鐵精礦，10%的污泥，外配1.2~1.4%的彭潤(rùn)土。其入爐原料的平均化學(xué)成分見表1，焦炭的分析見表3。表1試驗(yàn)原料的化學(xué)分析，%礦種階段TFeFeOCaOSiO2Al2O3TiO2V2O5SR轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度篩分指數(shù)抗壓強(qiáng)度燒結(jié)礦155.917.5710.255.7781.691.290.0371.7781.116.022
4、55.039.4111.476.0471.971.390.0361.9081.106.07355.078.8410.525.472.112.270.0371.9281.036.10453.097.6711.525.482.243.590.0402.1081.256.21釩鈦球152.700.672.385.453.4810.140.550.04891.052.202240253.250.792.505.023.4410.430.460.04790.862.232096352.900.472.275.612.889.470.52
5、0.04791.042.122125452.480.671.364.733.679.930.540.04791.172.382280由表1可見，試驗(yàn)期間前三階段燒結(jié)礦的平均TFe成分為55%以上，第三階段燒結(jié)配加10%釩鈦精礦后，采用提高進(jìn)口礦的比例來保證燒結(jié)礦的品位，TiO2達(dá)到了2.27%；第四階段由于釩鈦精礦的配比較高，燒結(jié)礦的TFe降低了近2個(gè)百分點(diǎn)，TiO2也達(dá)到了3.59%；第一二階段雖然沒有配加釩鈦礦，但燒結(jié)中TiO2達(dá)到了1.3左右，這主要是由于使用高爐返礦及普通礦中有少量TiO2的結(jié)果。釩鈦球團(tuán)礦的TFe為5
6、2~53%，TiO29~11%，雖然配比都一樣，但TiO2平均的差別達(dá)到1個(gè)百分點(diǎn)左右，主要是由于釩鈦精礦中有時(shí)有混料現(xiàn)象造成的。釩鈦球團(tuán)的其他指標(biāo)比較好，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度在91%左右，抗壓強(qiáng)度為2100N/個(gè)左右。7表2焦炭的分析，%階段CAVSH2OM25M10反應(yīng)性反應(yīng)后強(qiáng)度184.7513.741.510.6913.491.085.8851.1533.74284.6713.81.530.6613.8491.455.3648.8538.54385.1613.451.380.5413.791.775.553.2530.98484.
7、2114.331.470.5610.2391.75.3549.1439.04由表2可見，試驗(yàn)期間焦炭的固定C為84~85%，入爐焦炭的冷強(qiáng)度M40為91%左右，M10為5.50%左右，雖然從焦碳的平均成分和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度變化不大，由于使用的焦碳品種近20家，試驗(yàn)期間焦碳質(zhì)量波動(dòng)較大，特別是水分波動(dòng)。第1階段焦碳水分波動(dòng)范圍在12~17%，第2、3階段焦碳水分波動(dòng)范圍在12~15%，第4階段焦碳水分波動(dòng)范圍在8~12%，焦碳質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)穩(wěn)定爐溫帶來較大的影響。從熱強(qiáng)度看，反應(yīng)后強(qiáng)度也比較差，試驗(yàn)期間均低于40%。三、試驗(yàn)概況釩鈦礦在攀
8、成鋼高爐工業(yè)試驗(yàn)于7月20日開始，試驗(yàn)按渣中TiO2的高低分為四個(gè)階段，各階段的渣中TiO2含量分別為8%、10%、12%、15%。各階段各項(xiàng)指標(biāo)見表3表3各階段各項(xiàng)指標(biāo)階段風(fēng)量m3/h風(fēng)溫℃風(fēng)壓KPa利用系數(shù)t/m3.d焦比Kg/t渣中TiO2(%)鐵水溫度℃下渣溫度℃15
