不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼tco終點(diǎn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用

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1、第32卷第1期山東冶金Vol.32No.12010年2月ShandongMetallurgyFebruary2010?????????????信息化建設(shè)???????????不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼TCO終點(diǎn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用12222王慶春，張繼軍，楊繼剛，范樹(shù)璐，姬光剛（1山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，山東淄博256414；2萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東萊蕪271104）摘要：為了提高終點(diǎn)命中率，引進(jìn)了不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼TCO終點(diǎn)控制系統(tǒng)，通過(guò)制定控制檢測(cè)方案，實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，鋼水溫度測(cè)準(zhǔn)率達(dá)到100%，鋼水中碳含量測(cè)準(zhǔn)率達(dá)到93.75%，氧含量測(cè)準(zhǔn)率達(dá)到100%。滿足不倒?fàn)t定

2、碳、測(cè)溫?zé)掍摰囊?。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；不倒?fàn)t煉鋼；終點(diǎn)控制；TCO中圖分類號(hào)：TF345文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004-4620（2010）01-0059-02TCO不倒?fàn)t檢測(cè)系統(tǒng)的適用條件：冶煉Q195系1前言列、Q215系列等低碳鋼種；鐵水的穩(wěn)定條件（溫度在TCO（測(cè)溫、定碳、定氧）檢測(cè)技術(shù)又稱投彈式檢1220～1300℃、鐵水［Si］＜0.8%、鐵水［S］＜測(cè)技術(shù)，由自動(dòng)投彈裝置和檢測(cè)儀表裝置組成。投0.04%）；下料溜槽、煙道沒(méi)有粘渣（鋼），爐口沒(méi)有大彈裝置可自動(dòng)精密控制進(jìn)行探測(cè)；檢測(cè)裝置由探塊積渣；渣面沒(méi)有粘（鐵塊）廢鋼；煙道、氧槍及爐口頭、信

3、號(hào)處理器、顯示器組成。檢測(cè)投放時(shí)，探頭從沒(méi)有漏水現(xiàn)象；轉(zhuǎn)爐吹煉后期沒(méi)有明顯返干現(xiàn)象；12m左右高度自由落下，擊穿渣層，垂直插入鋼水轉(zhuǎn)爐拉碳前2min之內(nèi)不加輔料，且吹煉終點(diǎn)保證400mm深度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將信號(hào)準(zhǔn)確傳回檢測(cè)壓槍時(shí)間大于20s。儀表。TCO技術(shù)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、安全性高、3控制測(cè)試及調(diào)試過(guò)程操作簡(jiǎn)潔、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，能夠迅速有效地預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)爐的冶煉終點(diǎn)。3.1制定控制檢測(cè)方案萊鋼煉鋼廠老區(qū)有4座轉(zhuǎn)爐，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直以1）由于彈頭外管為紙制，如安裝彈頭或運(yùn)輸彈終點(diǎn)碳在0.08%～0.20%的普碳鋼和熱軋帶肋鋼筋頭中受力撞擊可能會(huì)導(dǎo)致紙管變型

4、，影響彈頭下落為主，冶煉終點(diǎn)控制通過(guò)倒?fàn)t測(cè)溫取樣后由人工經(jīng)方向。在檢測(cè)的41支彈頭中，有1支彈頭由于紙管驗(yàn)進(jìn)行判斷，存在拉碳時(shí)機(jī)掌握不準(zhǔn)，多次倒?fàn)t造變型，導(dǎo)致下落時(shí)檢測(cè)元件撞擊到下料墻壁，造成成鋼水過(guò)氧化和生產(chǎn)節(jié)奏緊張的現(xiàn)象。為了解決元件損壞。因此，彈頭在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)確保這些問(wèn)題，引進(jìn)了TCO不倒?fàn)t轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)控制系輕拿輕放，避免再次出現(xiàn)由于硬件造成檢測(cè)失敗的統(tǒng)，首先在50t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試?，F(xiàn)象。2）為保證在TCO檢測(cè)過(guò)程中設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行，要求廠家協(xié)助完成TCO機(jī)械設(shè)備和電控設(shè)備的2檢測(cè)原理及使用條件調(diào)試工作。3）TCO投彈時(shí)間：轉(zhuǎn)爐一次拉碳

5、前，氧槍TCO不倒?fàn)t檢測(cè)系統(tǒng)可在冶煉過(guò)程中不倒?fàn)t的提到待吹位，在倒?fàn)t之前投彈，TCO數(shù)據(jù)顯示后再進(jìn)情況下，對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度與氧離子分布情況進(jìn)行精行轉(zhuǎn)爐其他操作。4）為保證探頭的有效深度，轉(zhuǎn)爐確檢測(cè)。利用海量數(shù)據(jù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)回歸成為適合現(xiàn)應(yīng)確保全程化渣。5）為保證熔池內(nèi)鋼水的均勻性，場(chǎng)使用的公式，通過(guò)爐內(nèi)溫度與氧的規(guī)律性變化，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)保證壓槍時(shí)間＞20s，轉(zhuǎn)爐拉碳前2以氧碳平衡原理為基礎(chǔ)，對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的［O］含量、［C］min之內(nèi)加輔料爐次不進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比。6）由于檢測(cè)含量及溫度進(jìn)行推算。在實(shí)際使用中，TCO不倒?fàn)t所使用的TCO探頭屬于低碳檢測(cè)彈頭，常規(guī)情況下

6、檢測(cè)系統(tǒng)在完全不倒?fàn)t的情況下進(jìn)行檢測(cè)，平均檢適用于倒?fàn)t的碳含量控制在0.15%以下。測(cè)時(shí)間僅為15s，而倒?fàn)t測(cè)碳法的測(cè)碳時(shí)間約為3.2檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比方式及準(zhǔn)確度要求135s，由此可見(jiàn)，TCO不倒?fàn)t檢測(cè)系統(tǒng)在實(shí)際冶煉1）溫度：TCO測(cè)試數(shù)據(jù)分別與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫槍及賀中可大幅度提高現(xiàn)場(chǎng)煉鋼節(jié)奏，并能精確提高終點(diǎn)力氏定氧探頭測(cè)溫進(jìn)行溫度對(duì)比，溫度偏差±10℃雙命中率（鋼水溫度與碳含量），從而達(dá)到提高產(chǎn)以內(nèi)視為合格。2）鋼水中［C］含量：TCO測(cè)試數(shù)據(jù)量、節(jié)約能源、安全生產(chǎn)、提高效益的目的。與現(xiàn)場(chǎng)爐長(zhǎng)目測(cè)碳進(jìn)行對(duì)比，下偏差-0.025%，上偏收稿日期：2009-09-

7、02差+0.015%視為合格。3）鋼水中［O］含量：TCO測(cè)試作者簡(jiǎn)介：王慶春，男，1964年生，1987年畢業(yè)于包頭鋼鐵學(xué)院鋼鐵數(shù)據(jù)與賀力氏定氧探頭定氧進(jìn)行氧含量對(duì)比，要求冶金專業(yè)。現(xiàn)為山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院冶金學(xué)院院長(zhǎng)、副教授、工程-6偏差不大于30×10為合格。師，從事冶金工程教學(xué)與科研工作。592010年2月山東冶金第32卷3.3分析檢測(cè)數(shù)據(jù)次檢測(cè)偏差為0.009%，曲線出現(xiàn)鋸齒狀撥動(dòng)，但是共試驗(yàn)41爐，其中部分爐次因設(shè)備原因沒(méi)有測(cè)基本上整體曲線還是平直的，故檢測(cè)相對(duì)準(zhǔn)確；圖3出數(shù)據(jù)，成功測(cè)出數(shù)據(jù)的有37爐，其中有1爐探頭是爐渣厚且黏，探頭在通過(guò)渣層

8、時(shí)可能出現(xiàn)包渣，投放時(shí)，意外撞擊下料口邊緣導(dǎo)致檢測(cè)元件損壞，本次檢測(cè)偏差為0.01%，通過(guò)曲線