肖遠(yuǎn)悠的開題報(bào)告

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1、江西理工大學(xué)南昌校區(qū)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告姓名：肖遠(yuǎn)悠學(xué)號(hào)：08351241系別：建筑資源系專業(yè)：冶金技術(shù)題目：年產(chǎn)8萬噸電鋅浸出車間的設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：李亮星2011年1月8日7畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告1.原始依據(jù)在對(duì)現(xiàn)有的濕法煉鋅工藝進(jìn)行了詳細(xì)的研究基礎(chǔ)上，參考了有關(guān)文獻(xiàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)與珠州冶煉廠的生產(chǎn)實(shí)踐方面的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)8萬噸電鋅浸出車間。世界上85%以上的鋅由濕法煉鋅生產(chǎn)出來，選擇常規(guī)濕法煉鋅工藝，主要對(duì)礦粉浸出率、浸出渣含鋅率、氧化鋅浸出率，鋅總回收率等主要技術(shù)指標(biāo)的論證，冶金相關(guān)計(jì)算及主要設(shè)備選型與論證。2．本課題的目

2、的及研究意義鋅的廣泛工業(yè)應(yīng)用促進(jìn)了鋅的消費(fèi)與生產(chǎn)，全世界鋅的生產(chǎn)與消費(fèi)逐漸增加，比同期的經(jīng)濟(jì)增長速度快。特別是西方國家，鋅的生產(chǎn)滿足不了工業(yè)需求，每年需要大量進(jìn)口想鋅。我國鋅冶金發(fā)展也比較迅速，比全世界鋅的平均發(fā)展速度要快。鋅消耗也越來越大。然而隨著鋅精礦的不斷消耗，高品位的鋅逐漸缺乏。為了滿足市場需求，我們必須充分利用低品位礦。還有就是加大研究力度，將浸出技術(shù)盡可能抬升。以達(dá)到將礦石中的鋅盡可能全部浸出，不浪費(fèi)鋅；將污染降到最小，將成本降到最低，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本課題研究使得學(xué)生充分了解鋅浸出車間的工藝流程

3、和生產(chǎn)過程，學(xué)習(xí)鋅浸出車間的設(shè)計(jì)。3．本課題的研究現(xiàn)狀從20世紀(jì)30年代起，科學(xué)工作者就開始研究有效地溶解鋅浸出殘?jiān)械腪nFe2O4和ZnS的方法，以便取代演化揮發(fā)的火法工藝。研究表明，在90度的高溫和200g/L硫酸的高酸度的條件下，ZnFe2O4和ZnS能被有效地溶解。浸出率可達(dá)92%-99%,ZnS是能被Fe3+氧化分解。然而由于大量的鐵同時(shí)溶解，給鐵的沉降分離帶來困難，直到60年代出現(xiàn)了新的沉鐵方法后，熱算浸出工藝在濕法煉鋅中得到應(yīng)用。此外，日本坂島電鋅廠采用了一種高壓SO2還原浸出的工藝來處理ZnFe2O4浸出渣，也

4、取得了很好的效果。鋅浸出率可達(dá)92%。自20世紀(jì)初投人工業(yè)生產(chǎn)以來，工藝技術(shù)有了很大發(fā)展，特別是60年代末高溫高酸浸出技術(shù)與各種新的除鐵方法(黃鉀鐵礬法和針鐵礦法等)投人工業(yè)生產(chǎn)，有效地解決了浸出渣的處理，顯著提高了回收率，是傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中突出的技術(shù)進(jìn)步?，F(xiàn)在工藝技術(shù)和裝備已13趨成熟，生產(chǎn)連續(xù)化、操作過程機(jī)械化和自動(dòng)化、設(shè)備大型化是傳統(tǒng)濕法煉鋅發(fā)展的方向。我國的傳統(tǒng)鋅工藝技術(shù)和裝備，近年來有了很大發(fā)展，從鋅精礦沸騰爐焙燒、余熱利用、制酸、浸出、過濾等已逐漸和國際先進(jìn)水平相近。74.浸出方法（1、常規(guī)浸出法：焙燒礦常規(guī)浸出的

5、主要目的是，盡可能使鋅溶解進(jìn)入溶液，并以中和水解法除去鐵、砷、銻、硅、鍺等大量有害雜雜質(zhì)，經(jīng)液固分離，分出的溶液經(jīng)凈化后，獲得合格的中性硫酸鋅溶液，然后送去電解得到高純度電鋅。常規(guī)法產(chǎn)出的鋅浸出渣含鋅在20％左右，一般采用回轉(zhuǎn)窯煙化法回收其中的鋅，或堆存待處理；從20世紀(jì)70年代以來，相繼出現(xiàn)的熱酸浸出工藝是一種比較徹底處理浸出渣的方法。（2）、熱酸浸出法：熱酸浸出的方法有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法。1、黃鉀鐵礬法黃鉀鐵礬法的浸出流程包括五個(gè)過程，即中性浸出、熱酸浸出、預(yù)中和、沉礬和礬渣的酸洗，比常規(guī)浸出法增加了熱酸浸出、沉

6、礬和鐵礬渣酸洗等過程，可使鋅的浸出率提高到97％，不需要再建浸出渣處理設(shè)施。該法沉鐵的特點(diǎn)是，既能利用高溫高酸浸出溶解中性浸出渣中的鐵酸鋅，又能使溶出的鐵以鐵礬晶體狀態(tài)從溶液中沉淀分離出來。但渣量大，渣含鐵僅30％左右，難以利用，堆存時(shí)其中可溶重金屬會(huì)污染環(huán)境。此法還有待研究完善。2、針鐵礦法針鐵礦法的浸出流程包括有中性浸出、熱酸浸出、超熱酸浸出、還原、預(yù)中和、沉鐵等六個(gè)過程?？墒逛\的浸出率提高到97％以上。針鐵礦法的沉鐵過程采用空氣或氧氣作氧化劑，將二價(jià)鐵離子逐步氧化為三價(jià)，然后以Fe（OH）3形態(tài)沉淀下來。溶液中的砷、銻、氟

7、可大量隨鐵渣沉淀而開路，因而中浸上清液的質(zhì)量穩(wěn)定良好。針鐵礦法沉鐵比黃鉀鐵礬法的產(chǎn)渣率小，渣含鐵較高，便于處置。3、赤鐵礦法赤鐵礦法是日本發(fā)明的技術(shù)，該企業(yè)處理的鋅精礦其中銅、銀、金的含量很高。為了完全回收有價(jià)金屬，消除渣的二次污染，該法不用焙砂中和，從而消除了焙砂中和引起的金銀鋅鎘等的損失，無有害重金屬進(jìn)入鐵渣；沉鐵是在200度的高壓釜中進(jìn)行，產(chǎn)生三氧化二鐵沉淀，渣含鐵高達(dá)58％－60％，可作為煉鐵原料，副產(chǎn)品一段石膏作水泥，二段石膏作為回收鎵銦等的原料，因此，該法綜合利用好，不需渣場，從而消除了渣的污染及占地。但熱酸浸出赤鐵

8、礦法浸出和沉鐵是在高壓下進(jìn)行的，所用設(shè)備昂貴，操作費(fèi)用也高。（3）、硫化鋅精礦直接浸出法直接浸出又分高壓氧浸和常壓直接浸出兩種工藝，國外目前新建鋅冶煉企業(yè)多采用此中工藝，國內(nèi)已建成中試廠和小規(guī)模的冶煉廠。此技術(shù)正處于推廣完善階段。設(shè)備趨向于大型化，連續(xù)化，機(jī)械化