焊接件通用技術(shù)條件(2007)

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1、Q/SY1187-2007Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY1187-2007焊接件通用技術(shù)條件2007－08－20發(fā)布2007－08－30實施14Q/SY1187-2007三一重工股份有限公司發(fā)布前言為了確保公司產(chǎn)品焊接件的制作質(zhì)量和焊縫質(zhì)量，特制定本標準，以便于有效指導焊接結(jié)構(gòu)件的實際制作和現(xiàn)場質(zhì)量控制。本標準由三一重工股份有限公司路機研究院工藝所提出。本標準由三一重工股份有限公司路機研究院負責起草和解釋。本標準由三一重工有限公司研究本院歸口。本標準是首次制訂，標準于2007年8月20日發(fā)

2、布，于2007年8月30日實施。本標準主要起草人：易全旺、彭加兵。14Q/SY1187-2007焊接件通用技術(shù)條件1范圍本標準適用于公司所有產(chǎn)品中采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊、富氬氣體保護焊及自動焊焊接的零部件。本標準適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求的焊接件。2引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

3、版本適用于本標準。GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分等GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T8110氣體保護焊絲用碳鋼、低合金鋼焊絲JG/T5082.1建筑機械與

4、設備焊接件通用技術(shù)條件3一般要求3.1焊接結(jié)構(gòu)件的制造應符合設計、工藝文件和本標準的規(guī)定。3.2焊接生產(chǎn)過程對環(huán)境溫度的規(guī)定：3.2.1零件和成品矯正時，不應低于下列溫度：3.2.1.1低碳鋼材質(zhì)：－20℃；3.2.1.2低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)：－15℃。3.2.2一般焊接件允許施焊溫度應符合表1的規(guī)定。14Q/SY1187-20073.2.3焊接件在低溫條件下（如表1所列）焊接時，鋼材表面應進行預熱，必須保證預熱區(qū)寬度大于被焊板材厚度的4倍，且每側(cè)預熱寬度不得小于100mm，必須保證加熱到100～200℃后

5、才能施焊。如果用火焰預熱時，焰芯距板面距離應大于50mm。3.2.4在常溫條件下，對剛性大、可焊性差的焊接件，也應焊前預熱（預熱溫度在100～200℃范圍內(nèi)），焊后需進行保溫或回火消除焊接應力。表1焊接件允許施焊溫度：母材厚度（mm）允許施焊溫度低碳鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼≤16－25℃以上－10℃以上＞16～25－20℃以上－5℃以上＞25～40－15℃以上0℃以上＞40～60－10℃以上5℃以上＞60－5℃以上10℃以上3.3焊接件材料的要求3.3.1焊接件原材料的鋼號、規(guī)格和訂貨要求應符合圖樣或技術(shù)文件的規(guī)

6、定，材料的代用應嚴格執(zhí)行材料代用制度。3.3.2焊接件的材料（鋼板、鋼材、焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等），進廠時按材料有關(guān)標準的規(guī)定檢查驗收，無法確認牌號或無合格證明書的材料，必須進行復驗，合格方能使用。3.3.3在選配焊接件的焊條、焊絲、焊劑及保護氣體時，應根據(jù)焊縫金屬與母材的等強原則，保證焊縫金屬不低于母材的各項機械性能，并應符合標準GB/T5117、GB/T5118及GB/T8110。焊條及焊劑有特殊說明者應按使用說明書要求進行烘干。無特殊要求的烘干溫度應符合表2的規(guī)定。烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用

7、隨取。焊條反復烘烤不宜超過兩次。焊絲在使用前必須清除油污和水分。表2、焊條及焊劑烘干溫度：種類烘干溫度（℃）保溫時間酸性焊條70～1501小時低氫型焊條300～4001小時以上焊劑250～3001小時注：對未受潮濕的酸性焊條，可不進行烘干。采用富氬混合氣體進行，氣體配比（體積比）為：80%Ar+20%CO2。3.4工藝技術(shù)要求：3.4.1重要焊接件在編制焊接工藝規(guī)程時應按有關(guān)規(guī)定作明確標記。3.4.2組裝焊接件的胎具（組裝夾具），必須考慮焊接收縮量。應保證焊接件的公差在設計要求范圍內(nèi)。14Q/SY118

8、7-20073.4.3組裝前應將焊縫兩側(cè)不小于25mm內(nèi)的鐵銹、油污、塵土及水分等清除干凈。對低合金結(jié)構(gòu)鋼的重要焊縫，應清除氧化皮。3.4.4組裝時應控制裝配間隙，對接焊縫間隙為2～3mm，角接焊縫間隙為0～2mm。局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸。嚴禁在間隙內(nèi)加填充物，并禁止強力組對，以減少焊接構(gòu)件中的殘余應力。3.4.5組裝定位焊采用的焊接材料與工藝參數(shù)，應與正式焊縫要求相同。3.4.6焊接件組裝檢驗合格后才能進行焊接操作。3.4.