焊接件通用技術(shù)條件

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1、.1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品焊接件的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的造紙機(jī)械、礦山機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及其它產(chǎn)品焊接件的制造和檢驗(yàn)。若本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與圖紙要求相矛盾時(shí)，應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼材料，采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及氬弧焊方法制造的焊接件。2.技術(shù)要求2.1材料2.1.1用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件的要求，若不符時(shí)，應(yīng)按公司內(nèi)材料代用制度辦理材料代用。2.1.2用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲

2、等）購進(jìn)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)入庫使用。2.1.3對(duì)無牌號(hào)、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。其成份和性能符合要求時(shí)方準(zhǔn)使用。2.2鋼板的初步矯正2.2.1各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定：a.鋼板的平面度不應(yīng)超過表1規(guī)定表1鋼板平面度公差值f1000:f簡(jiǎn)圖測(cè)量工具厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=1b.型材的直線度和垂直度公差不超過表2的規(guī)定表2角鋼槽鋼鋼管全長(zhǎng)直線度誤差f≤2/1000L，在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過2角鋼垂直度誤差f≤1/100b，但不大于1.5（不

3、等邊角鋼按長(zhǎng)邊寬度計(jì)算）工字鋼歪扭：當(dāng)L＜1000時(shí)，f≤3；L≥1000時(shí)，f≤5....槽鋼腿相對(duì)腰的垂直度誤差f≤1/100ba.歪扭不超過表2的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定，本公司無法矯正時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)部門同意，可用于次要結(jié)構(gòu)。1.1.1鋼材的矯正?？捎脵C(jī)械矯正和火焰矯正，或在平臺(tái)上錘擊。矯正后的鋼材，不得有明顯的傷痕，其傷痕深度，鋼板一般≤0.5mm，型鋼≤1mm。1.1.2不銹鋼材料不準(zhǔn)用鐵錘直接錘擊（可墊一銅塊錘擊或用木錘錘擊）1.2號(hào)料劃線前的準(zhǔn)備1.2.1劃線或樣板的制作，需考慮結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)所產(chǎn)生的收縮量，收縮量的大小，按工藝要求規(guī)定。如

4、工藝文件沒有規(guī)定時(shí)，一般箱型或工字型結(jié)構(gòu)或類似箱型劃工字型結(jié)構(gòu)，縱向焊縫收縮量⊿L按下式計(jì)算⊿L=1/1000L=0.5n(L：焊件縱向焊縫總長(zhǎng)mm；n：筋、隔板數(shù)量)橫向焊縫的收縮量⊿B按下式計(jì)算⊿B=1/1000B(B：焊件橫向焊縫總長(zhǎng)mm)1.2.2焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，在制作樣板時(shí)應(yīng)予以考慮。其間隙在圖紙和工藝文件沒有要求時(shí)，一般為1-2mm。1.2.3樣板的外圍尺寸偏差，應(yīng)在-0.5～-1.0范圍內(nèi)。1.2.4樣板需經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可使用。1.3號(hào)料1.3.1對(duì)單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，可直接在鋼材上按圖進(jìn)行劃線，但必須根據(jù)工藝規(guī)定

5、留出焊接收縮量。工藝無規(guī)定時(shí)，按2.3.1條規(guī)定生產(chǎn)。1.3.2劃線時(shí)，應(yīng)留出機(jī)械加工余量，余量多少由工藝文件規(guī)定。1.4下料1.4.1鋼材可采用機(jī)械剪切、氣割。等離子切割。零件切割后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1.1機(jī)械切割的板材（剪板）零件尺寸的極限偏差按表3規(guī)定：等離子切割的板材，型材零件尺寸的極限偏差按表4規(guī)定表3機(jī)械切割零件尺寸的極限偏差mm板材厚度基本尺寸≤10＞10-20＞20≤500±1.5±1.5±2.0＞500-1000±1.7±2.0±2.5＞1000-2500±2.0±2.5±3.0＞2500-4000±2.5

6、±3.0±3.5＞4000-6500±3.0±3.5±4.0＞6500-10000±3.5±4.0±4.5＞10000±4.0±4.5±5.0表4氣割、等離子切割板材、型材零件尺寸的極限偏差mm板材厚度型材高度基本尺寸≤10＞10-20＞20-30＞30≤100＞100-200＞200-300＞300≤500±1.5±1.5±2.0±2.5....＞500-1000±1.7±2.0±2.5±3.0＞1000-2500±2.0±2.5±3.0±3.5＞2500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0＞4000-6500±3.0±3.5±4.

7、0±4.5＞6500-10000±3.5±4.0±4.5±5.0＞10000±4.0±4.5±5.0±5.51.1.1.1當(dāng)板厚小于或等于18mm時(shí)，氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表5規(guī)定：當(dāng)板厚＞18-30時(shí)，極限偏差按表5放大0.5mm；當(dāng)板厚＞30時(shí)，極限偏差按表5放大1mm。表5氣割孔直徑尺寸極限偏差mm（δ≤18）基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差＞30-500+1.6＞500-6300+4.4＞50-800+1.9＞630-8000+5.0＞80-1200+2.2＞800-10000+5.6＞120-1800+2.5＞1000-125

8、00+6.6＞180-2500+2.9＞1250-16000+7.2＞250-3150+3.2＞1600-20000+9.2＞315-4000+3.6＞2000-25000+11