數(shù)控銑削及加工中心加工工藝.doc

《數(shù)控銑削及加工中心加工工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、章節(jié)課題數(shù)控銑削及加工中心加工工藝審閱者簽名授課日期授課時數(shù)6教學(xué)目的掌握數(shù)控銑削的主要加工對象，掌握銑削加工工藝的制訂，了解典型工件的工藝分析教學(xué)方法講授教學(xué)重點銑削加工工藝的制訂教學(xué)難點典型工件的工藝分析教具、掛圖多媒體作業(yè)題號教學(xué)過程及時間分配主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教學(xué)過程及時間分配主要教學(xué)內(nèi)容及步驟一、數(shù)控銑削的主要加工對象銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。1、平面類零件平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾

2、角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面2、曲面類零件1．直紋曲面類零件直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。2．立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。(1)行切加工法(2)三坐標(biāo)聯(lián)動加工二、銑削加工工藝的制訂1、零件圖工藝分析針對數(shù)控銑削加工的特點，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題作為對零件圖進行工藝性分析的要點來加以分析與考慮。（1

3、）圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要？各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確？有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸？等等。（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證？（3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小?（4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大？（5）零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一？（6）零件上有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性？哪些部位最容易變形？（7）分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工

4、過程中變形？2、工序和裝夾方法的確定1．加工工序的劃分經(jīng)常使用的有以下幾種方法：（3）加工部位分序法（2）粗、精加工分序法（1）刀具集中分序法2．零件裝夾和夾具的選擇在數(shù)控加工中，既要保證加工質(zhì)量，又要減少輔助時間，提高加工效率。因此要注意選用能準(zhǔn)確和迅速定位并夾緊工件的裝夾方法和夾具。零件的定位基準(zhǔn)板書應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就行。為了不影響進給和切削加工，在裝夾工件時一定要將加工部位敞開。選擇夾具時應(yīng)盡量做到在一次裝夾中將零件要求加工表面都

5、加工出來。3、加工順序和進給路線的確定1．加工順序的安排在安排數(shù)控銑削加工工序的順序時還應(yīng)注意以下問題：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮；(2)一般先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序；(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)；(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序?？傊樞虻陌才艖?yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要綜合考慮4、切削用量的選擇銑削加工的切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀

6、量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進給速度，最后確定切削速度。三、典型工件的工藝分析1．零件圖工藝分析2．選擇設(shè)備3．確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式4．確定加工順序及走刀路線5．刀具的選擇6．切削用量的選擇3、箱體的數(shù)控加工工藝分析圖6-33所示為銑床變速箱體圖。零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，其加工工藝分析如下：1．零件圖工藝分析該零件由平面、型腔以及孔系組成。零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度較高。零件上需要加工的孔較多，雖然絕大部分配合孔的尺寸精度最高僅為7級，但孔系內(nèi)各孔之間的相互位置精度要求較高，除一處垂直度允差為0.

7、03㎜外，其余各處同軸度、平行度允差為0.02㎜。2．設(shè)備的選擇為確保這些孔加工精度的實現(xiàn)，提高生產(chǎn)率，本例選擇日本一家公司生產(chǎn)的臥式加工中心加工該件。機床配有MAZATALCAM—2數(shù)控系統(tǒng)，具有3坐標(biāo)聯(lián)動，雙工作臺自動交換，由機械手自動換刀，傳感器自動測量工件坐標(biāo)系和自動測量刀具長度等功能。刀庫容量為60把。工作臺面積630㎜×630㎜，工作臺橫向(X軸)行程910㎜，縱向行程(Z向)行程635㎜，主軸垂向行程710㎜，編程可用人機會話式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。對于加工變速箱體這類多工位，工序密集工件與普通機床相比，有其獨特

8、的優(yōu)越性。3．確定零件的