蘭州首站油罐大修工程施工方案

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1、蘭成渝輸油分公司蘭州首站G-01213油罐大修工程施工方案秦皇島輸油建筑安裝工程公司二〇〇八年三月十四日施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1、Q/SYGD0040.3－2001《立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規(guī)程》2、GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、SY/T0319-98《鋼制油罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4、GB1720-79《漆膜附著力測(cè)定法》5、GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》6、SY5858-93《石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全管理規(guī)定》7、GB3550-83《石油開(kāi)發(fā)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》8、SY5225

2、-1994《石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》9、GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范》10、SY/T4102-95《閥門(mén)的檢查與安裝規(guī)范》11、GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12、SY4026-93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐工程》12、SY/T4102-95《閥門(mén)檢查與安裝規(guī)范》13、SYJ4043—89《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》14、SYJ4044—89《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》15、建設(shè)單位下發(fā)的關(guān)于本工程的相關(guān)文件、規(guī)定一、工程概述：1.1工程概況：蘭－成－渝輸油分

3、公司蘭州首站G-01213拱頂油罐，已運(yùn)行近6年，未進(jìn)行大修，按照Q/SYGD0040.1～0040.3-2001中規(guī)定達(dá)到大罐修理周期，且罐體腐蝕嚴(yán)重，附件等需要檢修。（附現(xiàn)場(chǎng)照片1）20000m3內(nèi)浮頂油罐主要參數(shù):序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/每罐備注1罐底直徑38000mm2罐壁高19220mm3拱頂高4166mm1.2主要工程內(nèi)容：1)油罐排油及清理。2)油罐外壁、罐頂、盤(pán)梯、平臺(tái)、扶欄等罐外附件、消防管線(xiàn)等除銹并涂刷BW9300省工型重防腐涂料。3)罐內(nèi)防腐：拱項(xiàng)內(nèi)表面和最高處2000mm，罐底和距離罐底板2000mm以下噴砂除銹并涂刷BW9300系列內(nèi)防

4、腐涂料作加強(qiáng)級(jí)防腐，罐內(nèi)其他表面及浮盤(pán)表面噴砂除銹并涂刷BW9300系列內(nèi)防腐涂料作普通級(jí)防腐。4)罐體檢查并補(bǔ)焊。5)油罐閥門(mén)附件：排污閥、呼吸閥、安全閥、阻火器等進(jìn)行檢修。6)罐底板與油罐基礎(chǔ)接觸的縫隙重新處理、抹面。7)G-01213油罐區(qū)的消防系統(tǒng)檢查、維修。8)接地極測(cè)試檢查。9）油罐檢測(cè)。二、主要施工方案：2.1、油罐外防腐施工（一）、防腐涂層施工：1、儲(chǔ)罐外壁防腐結(jié)構(gòu)及涂刷程序見(jiàn)下表：防腐結(jié)構(gòu)每層干膜厚um名稱(chēng)底漆一道70BW9306省工型環(huán)氧樹(shù)脂含鋅底漆中間漆一道70BW9310耐化學(xué)品防腐漆面漆一道60BW9350耐紫外線(xiàn)聚氨酯面漆2

5、、油罐罐壁、罐頂、盤(pán)梯、平臺(tái)、扶欄等罐外附件、消防管線(xiàn)等除銹并涂刷BW9300省工型重防腐涂料，防腐級(jí)別為普通級(jí)，其結(jié)構(gòu)為底漆－中間漆－面漆，即一遍BW9306省工型含鋅底漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9310省工型耐酸堿鹽防腐中間漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9350聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60μm。三遍油漆，總厚度大于200um。（二）、表面處理：1、油罐外壁、罐頂采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即除去金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污、水分及其它雜質(zhì)，呈現(xiàn)均一的金屬本

6、色，并有一定的粗糙度。除銹后，用凈化壓縮空氣或刷子消除粉塵，見(jiàn)金屬本色。表面合格后，盡快涂刷底漆，不得超過(guò)8小時(shí)，避免二次生銹。2、盤(pán)梯、平臺(tái)、扶欄等罐外附件、消防管線(xiàn)采用手工除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的st3標(biāo)準(zhǔn)。3、油罐外噴砂除銹施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止噴砂時(shí)砂塵飛濺，影響周邊設(shè)備。（三）、涂層施工要求及質(zhì)量檢驗(yàn)：在施工防腐涂漆前，應(yīng)對(duì)防腐涂料的性能進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)，符合質(zhì)量指標(biāo)的涂料方可使用，防腐涂料的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到要求。涂敷施工一定要在除銹工序合格的表面上進(jìn)行。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的施

7、工要求執(zhí)行，并做好在各種氣候和環(huán)境下對(duì)油漆的防護(hù)工作。1、涂刷要求：涂刷時(shí)要求橫刷豎順、交錯(cuò)涂敷，漆膜涂刷均勻，不得漏涂。每層漆膜厚度應(yīng)不小于70um，在涂刷過(guò)程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必須在防腐漆實(shí)干后再進(jìn)行涂刷。2、質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、涂層飽滿(mǎn)無(wú)氣泡，表面光亮、，無(wú)皺折、空鼓現(xiàn)象。（2）、用直流電火花檢測(cè)儀測(cè)試，以不打火為合格。檢測(cè)電壓為普通級(jí)1500V.（3）、用涂層測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，每平方米測(cè)量1點(diǎn)，符合上述漆膜厚度要求為合格。（4）粘接力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角

8、約45度的V形切口。用刀尖從切割線(xiàn)交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不