內(nèi)孔表面加工方法

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1、目錄摘要1引言1一、鉆孔1二、擴(kuò)孔2三、鉸孔3(一)鉸削方式4(二)鉸削的工藝特點(diǎn)5四、鏜孔、車孔6　　(一)車床車孔6五、珩磨6六、研磨7結(jié)束語(yǔ)8參考文獻(xiàn)9淺談內(nèi)孔表面加工方法摘要：隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行內(nèi)孔表面加工方法，主要介紹內(nèi)孔表面加工方法和一些工具、結(jié)構(gòu)、使用和運(yùn)行。關(guān)鍵詞：鉆孔擴(kuò)孔鉸孔珩磨孔引言內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨

2、孔、珩磨孔、滾壓孔等，本文只要介紹以下幾種加工方法：一、鉆孔　　鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：1、鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準(zhǔn)，切入時(shí)鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時(shí)，如圖1a所示，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無(wú)顯著變化；在車床上鉆孔時(shí)，如圖1b所示，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆一個(gè)錐坑，如

3、圖2所示，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進(jìn)行鉆孔。92．孔徑容易擴(kuò)大。鉆削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴(kuò)大；臥式車床鉆孔時(shí)的切入引偏也是孔徑擴(kuò)大的重要原因；此外鉆頭的徑向跳動(dòng)等也是造成孔徑擴(kuò)大的原因。3．孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。4．鉆削時(shí)軸向力大。這主要是由鉆頭的橫刃引起的。試驗(yàn)表明，鉆孔時(shí)50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。因此，當(dāng)鉆孔直徑d﹥30mm時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出(0.5~0.7)d，第二次鉆

4、到所需的孔徑。由于橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進(jìn)給量，使孔的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率均得到提高。二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)孔方法如圖39所示，擴(kuò)孔余量（D-d），可由表查閱，。擴(kuò)孔鉆的形式隨直徑不同而不同。直徑為Φ10~Φ32的為錐柄擴(kuò)孔鉆，如圖4a所示。直徑Φ25~Φ80的為套式擴(kuò)孔鉆，如圖4b所示。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以

5、下特點(diǎn)：1．剛性較好。由于擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。2．導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對(duì)增強(qiáng)。3．切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴(kuò)孔的機(jī)床與鉆孔相同。三、鉸孔鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6，表面粗

6、糙度值可達(dá)Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸，用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸，如圖5所示。9鉸刀一般分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種形式。如圖6所示。機(jī)用鉸刀可分為帶柄的（直徑1~20mm為直柄，直徑10~32mm為錐柄，如圖6a、b、c所示）和套式的（直徑25~80mm,如圖6f所示）。手用鉸刀可分為整體式（如圖6d所示）和可調(diào)式（如圖6e所示）兩種。鉸削不僅可以用來(lái)加工圓柱形孔，也可用錐度鉸刀加工圓錐形孔（如圖6g、h所示）。(一)鉸削方式鉸削的余量很小，若余量過(guò)大，則切削溫度高，會(huì)使鉸刀直徑膨脹導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，使切

7、屑增多而擦傷孔的表面；若余量過(guò)小，則會(huì)留下原孔的刀痕而影響表面粗糙度。一般粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動(dòng)，一般粗鉸=4~10m/min,精鉸9=1.5~5m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。為了散熱以及沖排屑末、減小摩擦、抑制振動(dòng)和降低表面粗糙度值，鉸削時(shí)應(yīng)選用合適的切削液。鉸削鋼件常用乳化液，鉸削鑄鐵件可用煤油。如圖7a所示，在車床上鉸孔，若裝在尾架套筒中的鉸刀軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生偏移，則會(huì)引起孔徑擴(kuò)大。如圖7b所示，在鉆

8、床上鉸孔，若鉸刀軸線與原孔的軸線發(fā)生偏移，也會(huì)引起孔的形狀誤差。機(jī)用鉸刀與機(jī)床常用浮動(dòng)聯(lián)接，以防止鉸削時(shí)孔徑擴(kuò)大或產(chǎn)生孔的